弯曲模.doc

第5章弯曲模的设计 工艺性分析该工件只有弯曲一个工序, 材料 Q235 钢为软材料, 在弯曲时应有一定的凸凹模间隙. 工件的尺寸全部为自由公差, 可看作 IT14 级, 尺寸精度较低, 普通弯曲就能满足要求. 零件结构简单, 左右对称, 对弯曲成形较为有利, 可查, Q235 的允许最小弯曲半径 rmin ==, 而零件的弯曲半径 r=2mm>, 故, 不会弯裂。计算零件的相对弯曲半径, r/t=2/1=2<5~8, 所以, 弯曲变形后角度回弹较小, 弯曲半径变化也不大, 所以采用简单的直壁校正弯曲法即可达到要求 弯曲件展开尺寸计算由于 r/t=2, 查的 x= 。长度方向 L=[(50-2-1)*2+(36-2*2-2*1) ]+2*(1/2)**(2+*1) =132mm 宽度方向 B=40mm 弯曲力的计算弯曲力是设计弯曲模和设计压力机的主要依据,该零件是直壁校正弯曲,校正弯曲时弯曲力 F校和顶件力 F顶为: F校=AP/1000 式中: F——校正力( KN) P——单位校正力(MPa) A——弯曲件上被校正部分在垂直于弯曲力方向的平面上的投影面积(mm) 即, F校=AP/1000 =40*36*40/1000 = F顶=( ~) F自又因为: F自= 2σ b/(r+t ) 所以: F顶=( ~) F自=( ~) 2σ b/(r+t ) =***40*1*380/(1+2) = =3KN 对于校正弯曲,由于校正弯曲力比顶件力大的多,故一般 F顶可以忽略。即: F压力机>=F 校生产中为安全,取 F压力机>= *F校=*=. 根据弯曲力初选压力机开式 J23-16 型号 160KN 的压力机。公称压力/KN 160 滑块行程/mm 55 滑块行程次数/(-1) 120 最大闭合高度/mm 220 闭合高度调节量/mm 45立柱距离/mm 220 工作台尺寸/mm 前后/左右 300/450 工作台孔尺寸/mm 前后/左右/直径 160/240/210 垫板尺寸/mm 厚度/直径 40 模柄孔尺寸/mm直径/深度 40/60 凸、凹模的设计 凸、凹模的圆角半径凸模圆角半径: 当r/t 较小时,凸模圆角半径即等于弯曲件的弯曲半径。所以凸模圆角半径为 2mm 。凹模圆角半径: 当t<=2mm 时r A=(3 ~~6)t=5*1=5 所以凹模圆角半径为 5mm 。 凹模深度过小的凹模深度会使毛坯两边自由部分过大,造成弯曲件回弹量大,工作不平直;过大的凹模深度增加了凹模尺寸,浪费模具材料,并且需要大行程的压力机,因此模具设计中,要保持适当的凹模深度。该产品零件为弯边高度大, 则凹模深度查表 l 0=15mm 。所以凹模深度为 H=r A+l0=5+15=20mm 凸、凹模间隙凸、凹模单边间隙 Z一般可按下式计算: Z=tmax+ct=t+ Δ+ct 式中 Z---- 弯曲模凸凹模单边间隙; t---- 工件材料厚度的基本尺寸; Δ---- 材料厚度的正偏差 c---- 间隙系数查表得: Z