(整理)混凝土工程施工方案滨湖车辆段.docx

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混凝土工程施工方案一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204－2011）；
2、《建筑工程冬期施工规程》 （JGJ/T104－2011）；
3工程带来损失。
、办理混凝土浇筑报验
在每次混凝土开盘之前，要将混凝土浇灌申请单及混凝土开盘鉴定经技术负责人签字认可。同时必须认真做好水电工程的预留、预埋工作，并办理隐蔽工程验收记录。四、混凝土的施工 （按单体）
、施工流水段的划分
本工程基础各部位均一次性成型，主体结构中柱墙梁板及楼梯均一次浇筑，但在浇筑过
程，同一区域内先将柱墙混凝土浇筑完毕后再浇筑梁板混凝土
、施工缝的留置及处理：
、同一施工段的混凝土应边续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑
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完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理，并应作好记录准备。
当混凝土浇筑遇到特殊情况， 如雨天突然来临、 混凝土站供应不及时等意外情况时，
应将混凝土施工缝留在受力较小部位。
、所有凸窗板、阳台栏板均采取二次浇筑。
、混凝土施工缝留设应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，不可随意
留置。一般情况下施工缝处理，应将底层表面清理、凿毛、先坐桨后浇筑。柱顶混凝土、梁板后浇筑的混凝土及楼梯段向上浇筑混凝土等，均按施工缝处理。
、混凝土的浇筑及振捣
、浇筑前的准备
、浇墙混凝土前，搭好脚手板和水平安全网；顶板上的垃圾、碎混凝土要清理干
净。
、检查泵管支架的搭设是否符合要求。泵管及泵管支架不允许与模板支撑连接、
相碰。
、看模人员应检查墙体对拉螺帽有无松动，模板拼缝是否严密；看筋人员应检查
钢筋是否被踩扁或移位，埋件位置是否正确，钢筋保护层是否正确。
、标高控制线已操设完毕并通过预检。
、对混凝土施工缝进行洒水湿润，但不得有严重的积水现象。
、墙体混凝土的浇筑
、浇筑墙体混凝土时按照墙的长度方向转圈分层浇筑，每层浇筑厚度为 500mm；为
防止混凝土产生离析现象，大于 2m 高度采用串桶下灰；并且应多点下灰，不应该集中在
一点下灰；浇筑时先在墙底铺 50mm左右与混凝土内同成份的水泥砂浆，然后进行浇筑。
、振捣时，应分层进行，振点应均匀，间距不大于 500mm；靠近门、窗、预留洞、
预埋件位置，应相距至少 200mm以上；振捣时振动棒应快插慢拔，以消除混凝土下层气泡
及振动棒抽走后在混凝土内留下的空洞，振捣时间每点一般为 20～30s，以表面不大量泛
气泡，较平坦为准；上层混凝土振捣时振动棒应插入下层混凝土中 50mm左右，以消除混
凝土上下层之间的接缝。
、浇筑时，应控制好两层混凝土的浇筑间隔时间不应超过 2 小时（商品混凝土为 3
小时），以防止两层混凝土之间出现冷缝。当遇突发事件不能连续浇筑时，应及时通知现
场技术负责人及监理工程师进行处理。
、特别要注意地下室门下口和门窗洞下口处的混凝土浇筑，洞口两侧的下料应均
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匀，并采用两根振动棒同时操作，以保证洞模不偏位。
、墙体混凝土浇筑完毕后，上口按标高点拉小线找平。当相临两块结构板厚度不
一样时，墙体可找成阶梯形。
、顶板混凝土的浇筑
、顶板混凝土浇筑时，采用平板振动器施工，顶板拉线控制混凝土标高，先用木
刮杆刮过，再用木抹子搓毛不得少于两遍。待混凝土表面收水时，采用细尼龙扫帚顺同一
方向拉出均匀细纹，一次成型，墙根位置应用一长尺整面墙找平，控制好平整度。
、梁、板混凝土应同时浇筑，先浇梁的混凝土，待浇至梁底位置时再与板的混凝
土一起浇筑。
、浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚 10～20mm。
、楼梯混凝土的浇筑
、当梯段混凝土与上面楼层混凝土同时浇筑时，应将梯段混凝土提前
1～１ .5h 浇
筑，以免梯段与上部平台处产生收缩裂缝。
、楼梯混凝土自下而上进行浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置