高压旋喷桩施工方案施工现场.doc

启东丰顺船舶重工有限公司造船基地工程高压旋喷桩施工方案一、工程简述本工程位于江苏省启东市惠萍镇三条港东侧,主要包括 7万吨级船坞 1座, 2万吨级船台 2座,材料码头 1座,总组平台 6块,按本工程合同标段划分情况拟分为 3个单位工程,分别为 1#船坞、 1#船台、临时围堰及翼墙 1工程; 2#船台、总组平台、管沟、轨道梁工程;材料码头工程及翼墙 2工程。船坞平面尺寸为 × ,船坞顶高程 ( 85国家高程,下同),船坞底高程- ;坞底设 厚底板,底板采用钢筋砼大板结构,采用Φ500 PHC 管桩承担底板及上部压力并抵抗地下水的上浮力;坞墙为现浇 80cm 厚地连墙外贴 30cm 厚衬砌。船台平面尺寸为 × ,底板采用Φ 500mmPHC 管桩为承重基础,船台底板厚度为 800mm ,以 % 的坡度向长江侧延伸,坡顶高程为+ ,台口顶高程为- 。材料码头泊位长 140m ,以 80c m 厚地连墙为挡土、承重结构,后方设Φ500m m和Φ800m m 管桩为胸墙及锚碇墙承重基础,胸墙底板与锚碇墙间设锚杆。工程名称:启东丰顺船舶重工有限公司船坞、船台、码头、总组平台工程工程地址:江苏省启东市惠萍镇三条港东侧建设单位:启东丰顺船舶重工有限公司设计单位:长江勘测规划设计研究有限公司监理单位:江苏省科兴工程建设监理有限公司勘测单位:江苏省水利勘测院有限公司施工单位:中交一航局第一工程有限公司二、高压旋喷桩设计要求、执行的规范、标准 高压旋喷桩设计要求项目名称单位部位桩长工程量高压旋喷桩 m DLQ1 、 DLQ2 、 DLQ3 、 DLQ5 、 DLQ7 、 DLQ8 每条分缝后方布设三根桩旋喷桩顶、底高程同相邻地连墙顶、底高程约 12500 执行的规范、标准施工执行的主要技术标准和引用规程规范如下: 本工程招标及设计文件的有关技术条款; 《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》( DL/T5200 —2004 ); 《建筑地基处理技术规范》( JGJ79 —2002 ); 《通用硅酸盐水泥》( GB 175 —2007 ); 《混凝土拌和用水标准》( JGJ63 — 2003 )。三、高压旋喷桩施工方案 高压旋喷桩设置及采用的技术参数 1、高压旋喷桩布置: 材料码头、翼墙、坞室 800mm 厚地连墙及船台 600mm 厚地连墙后侧布设高压旋喷桩止水,每条单元墙体连接缝后均布设 3根旋喷桩,桩距 60cm 、旋喷桩中心距地连墙墙面 30cm , 旋喷桩顶、底高程同相邻的地连墙墙顶、墙底设计高程。地连墙接缝处旋喷桩平面布置见下图: 开挖侧(墙前侧) 迎土侧(墙后侧) 注:图中尺寸以厘米计。Ⅰ序Ⅱ序Ⅱ序单元墙体接缝处高压旋喷桩平面布置示意图地连墙旋喷桩 2、高压旋喷桩采用的技术参数: ( 1)本次高压旋喷桩采用新二重管法工艺施工。(2)固化剂采用 P· 级复合硅酸盐水泥,水泥浆比重 ~ 。( 3) 高压喷射灌浆施工时,注浆压力约 20~ 30MPa ,提升速度控制在 12~ 15cm/min , 孔距 ,旋转速度 10~ 12rpm ,孔位偏差小于 50mm ,垂直度偏差小于 % 。 施工工艺及流程新二重管法高压旋喷工艺,即先利用钻机引孔至设计深度后,将喷具下至设计深度, 通过高压浆液切割造槽,控制旋转速度及提升速度,经过高压浆液切割、搅拌、升扬置换等作用,利用水泥浆液充填槽孔,形成水泥土桩。高喷施工工艺流程见下图: 高喷施工工艺流程图 施工技术措施 1、现场试验选择具有代表性地段的场地进行高压旋喷工艺试验, 试验孔数为 3~5 孔。试验段技术参数:浆液压力 20~30MPa , 提升速度约 12~15cm/min , 旋转速度为 10~ 12rpm ,水灰比 : 1~ : 1左右,工艺试验施工时可根据实际情况选用以上参数并适当调整,以使试验段高喷桩桩径、喷射范围、墙体抗压强度满足设计要求。试验结束后,进行现场开挖检查试验, 检查旋喷桩桩径、连接质量、墙体质量,各桩体质量满足设计要求,将选定压力、转速和提升速度等施工工艺参数报监理工程师批准后, 用于正式高喷施工。 2、施工轴线及孔位布置在地连墙导墙上按旋喷桩平面布设尺寸,用红漆标注于导墙顶面, 确保桩位偏差小于 2cm ,用混凝土取芯机钻取出导墙顶面钢筋混凝土。根据导墙顶面的高程及旋喷桩设计桩平整场地钻机就位配置泥浆钻机引孔高喷台车就位配置水泥浆地面试喷高喷施工水泥浆液回灌提升喷射形成高喷桩顶、底高程,测算出钻孔及喷浆深度,用于钻孔和喷浆施工。 3、钻孔质量控制为保证钻孔孔位、孔深及钻孔垂直度