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塑性成形原理复习刚要.doc


文档分类:高等教育 | 页数:约8页 举报非法文档有奖
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《金属塑性成形》复****刚要( 陈燕和孙昌凯整理) (此复****资料可能含有错误及疏漏,仅供参考) 第一章金属塑性成形及其应用 1 金属成型方法(l )冷加工:车削、铣、刨、磨、镗( 2 )热加工:铸、锻、焊 2 金属塑性成型的分类冶金工业领域: 轧制、拉拔、挤压机械制造领域: 锻造( 自由锻, 模锻), 冲压( 冲裁, 拉深,弯曲) 3. 金属塑性成形方法的特点: (1) 能改善金属的组织,提高金属的机械性能;(2 )节约金属材料和切削加工工时, 材料利用率高;(3 )成型后流线分布合理,制件强度高;(4 )生产系效率高,适用大批量生产;(5 )尺寸精度高。第二章金属的结构与塑性变形 2-1 金属的晶体结构与缺陷 1 、晶体结构:是指晶体中原子在三维空间有规律的周期性的具体排列方式。三种典型的金属结构:体心立方结构,面心立方结构,密排六方结构。 2 、晶体缺陷种类:点缺陷(空位,间隙原子,置换原子) ,线缺陷(刃型位错,螺型位错) ,面缺陷。 2-2 金属的塑性变形 1 、变形机理:(1 )晶内变形:滑移,孪生。(2 )晶间变形:晶粒之间相互滑动和转动。 2 、冷塑性变形对金属组织和性能的影响 P16 (1) 、组织的变化:晶粒形状变化;晶粒内产生亚结构;晶粒位向改变(变形织构) (2) 、性能的变化:加工硬化 P18 :随着变形程度的增加,金属的强度,硬度增加,而塑性,韧性下降的现象。可作为强化金属的途径,可用中间退火消除。 3 、回复与再结晶(1 )、静态回复在整个回复阶段, 点缺陷减少, 位错密度有所下降, 位错分布形态经过重新调整和组合而处于低能态, 位错发团变薄、网络更清晰。(2 )、静态再结晶 P20 冷变形金属加热到更高的温度后, 在原来变形的金属中会重新形成新的无畸变的等轴晶, 直至完全取代金属的冷变形组织,这个过程称为金属的再结晶。(3)、动态回复 P22 : 动态回复是在热塑性变形过程中发生的回复, 动态回复主要是通过位错的攀移、交滑移等来实现的。(4 )、动态再结晶: 动态再结晶是在热塑性变形过程中发生的再结晶。动态再晶和静态再结晶基本一样,也是通过形核和长大来完成,其机理也是如前述,是大角度晶界(或亚晶界)向高位错密度区域的迁移。 4 、热塑性变形机理 P25 :晶内滑移(主要)、晶内孪生、晶界滑移和扩散蠕变。 5 、热塑性变形的金属组织和性能的影响:(1 )、改善晶粒组织(2) 、锻合内部缺陷(3) 、破碎并改善碳化物和非金属夹杂物在钢中的分布( 4) 、形成纤维组织 2-3 塑性的基本概念和塑性指标 1 、塑性的基本概念 P40 :所谓塑性,是指金属在外力作用下,能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力, 它是金属的一种重要的加工性能。 2 、塑性指标概念:为了衡量金属材料塑性的好坏,需要有一种数量上的指标,称为塑性指标。塑性指标是以材料开始破坏时的塑性变形量来表示,它可以借助于各种实验方法来测定。试验方法有:(1 )拉伸试验( 2) 、镦粗试验( 3) 、扭转试验等 P40 3 、各种因素(化学成分、组织、温度、速度、应力状态)对金属塑性与抗力的影响(1) 、化学成分①、碳钢中碳和杂质元素的影响: C:C 能固溶于 Fe, 得到铁素体,奥氏体,有良好的塑性。 P :有害杂质,冷脆性(使钢的强度,硬度提高,而塑性韧性下降)。

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