塑料成型工艺学.docx

塑料制品生产的五个完整工序: ①料准备; ②成型; ③机械加工; ④修饰; ⑤装配。塑料制品的生产程序: 根据制品使用条件及用途, 确定塑料品种; 根据相关要求及成型特点确定成型方法; 选择成型设备,加工成型模具;实际加工调试,确定加工成型参数;大批量生产。溶胶和凝胶之分→前者流变性为假塑性,后者为宾汉流体;塑性胶和有机胶之分→前者为软产品,后者为硬产品。四、 1. 模压成型又称压缩模塑或压制成型: 将粉状、粒状、碎悄状或纤维状的塑料放入加热的阴模中,合上阳模后加热使其熔化, 并在压力的作用下, 使物料充满模腔, 形成与模腔形状一样的模制品, 再经加热或冷却, 脱模后即得制品。 2. 热塑性和热固性模压成型区别: 热固性塑料:将模具预热至压制温度后加料加压,使其熔融流动充模, 交联固化, 开模(热开模)取出制品。热塑性塑料:将物料放入模具中加热至熔融,加压充模,冷却定型。 3. 热固性塑料模压成型充模三阶段:(1 )流动阶段( 2 )胶凝阶段( 3 )硬化阶段; 4. 工艺过程 1 原料的准备、 2 预热和预压、 3 成型、 4 后处理; 5. 预压作用 a. 加料快、准确简单; b. 降低了塑料的压缩率,从而减少了模具的装料室,简化了模具的结构。 c. 避免粉尘飞扬 d. 预压物中的空气含量少,使传热加快,缩短加热和固化时间. e. 便于运输 f. 改善预热规程 g. 便于成型较大或带有精细嵌件的制品。预热目的:(1) 缩短成型周期( 缩短闭模时间和加快固化速率)(2) 增进制品固化的均匀性, 提高制品的力学性能。(3) 提高塑料流动性, 降低制品的废品率, 减少制品的收缩率和内应力, 提高光洁度。(4 )降低模压压力(可用较小吨位的压机模压大的制品) 。热板、烘箱、红外线、高频加热。 6. 模压成型模具: 溢式、不溢式和半溢式。 7. 模压工艺流程: 预压型坯、预热压模、预热嵌件、称料、预热型坯、脱模取件、固化、排气、闭模、装料、安放嵌件、整形、清理模具、退火、修饰抛光、特殊处理。 8. Pm=Pl π R2/A 式中 Pl 为压机表压, R 为主柱塞半径, A 为阳模与塑件接触部分的投影面积。 G有=APm × n/1000=(0. 8~ )G (A 制品的最大压制面积) 9. 溢式模具交联固化是在不等压下进行的;不溢式模具交联固化是在等压下进行的。(不溢式、半溢式) 10. 制品异相分析: 一、原材料(水分、挥发分、填料、分子量及分布、流动性、热敏性等)。二、加工设备(能力满足情况)三、模具(型式、顶出、排气)四、工艺(温度、时间、压力、速度等)。 10. 冷压烧结成型: 冷压制坯、坯件烧结、烧结物冷却;聚四***乙烯,超高分子量聚乙烯,聚酰亚***等难熔塑料 11. 压缩成型中,压后处理的作用是:清除内应力,提高尺寸稳定性;进一步交联固化。五、 1. 挤出机由挤压系统、传动系统、加料装置和加热系统四部分组成。 2. 挤出成型的主要特点:①设备成本低, 投资少收效快。②生产效率高, 挤出机单机产量较高。③可连续化生产, 可一机多用。④产品质量均匀、密实,而且能生产较复杂的产品(异型材)。连续式、间歇式。 3. 螺杆分为三段:加料段;压缩段(熔融段) ;均化段(计量段)。 4. 挤出过程:加料、在螺杆中熔融塑化、机头(口模)挤出、定型、冷却、牵引