塑料件检验规范(修订).doc

- 1- Q/YKZ 正阳实业投资有限公司企业标准 Q/YKZ18-2012 塑料件检验规范 2012-07-31 发布 2012-08-01 实施- 2- 本检验规范适用于本厂生产的塑料制品、外协塑料配件以及二次加工件制品(软喷、丝网印、涂漆)的检验规范,其它通用件可参照执行。一、检验依据各有关标准及零部件按图纸上的技术要求、工程样板。正常抽检一次抽样方案按 GB/-2003( 见附表 1、 2)。相关抽样标准或判定标准可视品质状况或客户要求等做修正。二、检验项目 缺陷定义 点(含杂质):具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸。与本身颜色不同的杂点或混入塑料中的杂点暴露在表面上。 飞边(毛刺) :在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起( 通常为成型不良所致),产品非结构部分产生多余的料。 银丝:在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多为塑料粒子的湿气,某些塑料粒子吸收湿气,因此制造前应加入一道干燥工序。 气泡:塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。 变形:制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。 顶白:成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。 缺料:由于模具的损坏或其它原因﹐造成产品某个部位不饱满。 分层:由于原料污染或混入异物或不同塑料混杂。 流纹:由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。- 3- 熔接痕:产品在成型过程中,由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚,而形成在零件表面的线性痕迹,目视及手感都有感觉。 细碎划伤:无深度的表面擦伤或痕迹( 通常为手工操作时造成)。 硬划伤:硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕( 通常为手工操作时造成)。 凹痕缩水:零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致),由于材料收缩,使产品局部整体表面下陷。 颜色分离:塑料生产中,流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)。 1. 碰伤:产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。 油斑:油痕,加种种原因,油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发光并带有流动样。 修边不良:产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状。 白印:由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 封堵:应该通透的地方由于飞边造成不通。 断裂:塑料件局部断开后的缺陷。 拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料表面的现象。 粘膜:模具温度过高,而产生塑料粘模具上,产品表面凹凸 色差:指实际产品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 缺陷定义(二次加工件制品) 漆点颗粒:涂层厚度比周围涂层厚的部分。 垂流:涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。- 4- 皱皮:由于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶。 分界线不清: 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 针孔:由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 漏噴:该喷没喷的部位。 喷花:涂膜厚度不均匀的部位。 杂物:涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 泛白:涂膜表面呈气雾状。 碰伤、划伤:硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕( 通常为手工操作时造成)。 虚喷:涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 断印、重影、倾斜、移位:印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 漏印:印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于 ,也被认为有漏印。 字体精细偏差、墨迹不均:印刷过程中油墨干湿不均、印刷力度不一等原因。 错印、错字、丝印字体不可辩认:对样板不符 6色差:指实际产品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值 气丝:由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流动样。 外观缺陷的检验方法及要求: 视力:正常视力或娇正视力在 以上且无色盲 环境光源:正常光源,不能太阳直射;正常日光灯,室内无日光- 5- 时用 100w 冷白荧光灯的照度为标准或使用专用灯箱。 目测距离: 眼睛距离产品 30-50cm 直视为准,视线与被测物表面 45土 15° 观察时间: <10 秒(每个可见平面需要 3秒) 1