组框工序流程.ppt

组框工序流程及操作规范组框工序流程及操作规范主要介绍组件装框的工主要介绍组件装框的工艺流程操作规范和细节艺流程操作规范和细节边框边框 1 1清洗工艺流程图清洗工艺流程图半成品半成品清洗清洗组框背面补胶盒线接装安成品清洗外观检验 2 2半成品清洗半成品清洗??两人先用双手把电池组件抬到半成品清洗工作台上两人先用双手把电池组件抬到半成品清洗工作台上, ,用用专用工具将玻璃正面和背面的专用工具将玻璃正面和背面的 EVA EVA 和异物和异物, ,再倒上适量的再倒上适量的乙醇乙醇, ,用擦布再次细化清洗用擦布再次细化清洗. .??在操作的工程中在操作的工程中; ;应注意组件的外观检查应注意组件的外观检查; ;检查组件内部检查组件内部是否有异常是否有异常; ;如如; ;碎片碎片, ,电池片隐裂电池片隐裂, ,色差色差, ,异物等异物等, ,玻璃是否玻璃是否异常异常; ;如如; ;玻璃的正反面是否划伤玻璃的正反面是否划伤, ,垃圾等垃圾等. .流程卡是否和流程卡是否和组件的编号一致组件的编号一致, ,流程卡是否有损坏流程卡是否有损坏. .并做好记录退回上并做好记录退回上道工序或返修工序道工序或返修工序. .??反之无异常的组件将按规定反之无异常的组件将按规定; ;方向方向, ,数量数量, ,有序整齐的轻放有序整齐的轻放到专用车上到专用车上. .然后必须两人将其推到指定的区域然后必须两人将其推到指定的区域. .并做好并做好标识标识, ,时间时间, ,状态状态. . 3 3组框组框??首先将铝材按配套的长短边整齐的摆放到操作台面上首先将铝材按配套的长短边整齐的摆放到操作台面上, , 一次不能超过一次不能超过 10 10 套套, ,在摆放的过程中先对铝材进行检查在摆放的过程中先对铝材进行检查, , 如如; ;氧化层是否脱落氧化层是否脱落, ,角度是否异常角度是否异常, ,整体是否有变形整体是否有变形, ,角角度是否合格度是否合格, ,色差等色差等, ,待确认整体合格后待确认整体合格后, ,才进行在铝材的才进行在铝材的槽内注胶槽内注胶. .注胶时要保持槽内胶均匀注胶时要保持槽内胶均匀. .检查胶是否有异常检查胶是否有异常, , 色差色差, ,变质等变质等??注胶完毕后注胶完毕后, ,将短边的铝材的两端装上角码将短边的铝材的两端装上角码, , 要求角码装要求角码装进铝材内腔进铝材内腔 4-5 4-5 个齿个齿. .??角码装好后角码装好后; ;两人用手将长短边框进行组矿架两人用手将长短边框进行组矿架( (框架的尺框架的尺寸要大于电池组件寸要大于电池组件). ).并且整齐平行重叠放置并且整齐平行重叠放置 4 4组框组框??组框人员应先把框架一次单套放置在组框机器上组框人员应先把框架一次单套放置在组框机器上的相应位置的相应位置, ,并且定位并且定位. .然后然后两人两人将电池组件放置到将电池组件放置到框架中框架中,( ,(电池组件相邻的两边要轻电池组件相邻的两边要轻, ,慢慢, ,稳稳, ,准的放入准的放入组框机的定位角的两边铝材的槽内组框机的定位角的两边铝材的槽内) )方可操作机器方可操作机器进行组框进行组框, ,压紧压紧, ,定位定位.( .(要求每操作完要求每操作完 5 5块组件要机块组件要机器进行清洁器进行清洁, ,防止遗漏的铝削在机器上划伤铝材边防止遗漏的铝削在机器上划伤铝材边框框, ,背膜背膜) )??组框完毕后组框完毕后, ,检查是否能达到合格标准检查是否能达到合格标准, ,外观有无损外观有无损伤伤, ,尺寸有无异常尺寸有无异常, ,角度是否标准角度是否标准, ,毛刺等毛刺等. .检查合格检查合格后后两人两人将电池组件将电池组件背面朝上背面朝上抬到下道工序的工作抬到下道工序的工作台上台上. . 5 5背面补胶背面补胶背面补胶者先进行组件的外观检查背面补胶者先进行组件的外观检查, ,确认是否合确认是否合格方可进行操作格方可进行操作. .补胶时补胶时; ;先调好补胶枪先调好补胶枪的气压的气压, ,补胶补胶枪应倾斜至适合的角度枪应倾斜至适合的角度, ,出胶口应正确的放在背膜和出胶口应正确的放在背膜和边框的衔接处边框的衔接处. .然后将胶均匀的补满四周被摸和边框然后将胶均匀的补满四周被摸和边框的衔接间隙的衔接间隙, ,要求均匀流畅要求均匀流畅, ,无团状无团状. .在均匀的把引出在均匀的把引出线出的缝隙补胶线出的缝隙补胶, ,并保持外观清洁并保持外观清洁. .操作完成后再进行操作完成后再进行自检自检, ,确认合格后确认合格后, ,两人台将组件背面朝上抬到接线盒两人台将组件背面朝上抬到接线盒安装的工作台安装的工作台. . 6 6安装接线盒安装接线盒??在安装接线盒前在安装接线盒前; ;应再次进行检查补胶情况应再次进行检查补胶情况, ,是否有缝隙是