桥梁工程高压注浆置换技术的运用(共2631字).doc

桥梁工程高压注浆置换技术的运用(共 263 1字) 高压注浆置换技术原理和工艺流程高压注浆置换技术是通过补强孔位布设技术在桩身缺陷范围内均匀布孔且孔道穿越缺陷范围, 然后利用高压清水旋喷切割技术对桩基缺陷部位混凝土(低于设计强度部分) 、夹杂物等进行切割、破碎, 并通过大排量清水联合气举反循环清渣技术将切割剥落的破碎、离析混凝土块或其它沉渣清除出桩体外, 形成清洗彻底、干净的空腔并与各补强孔道相互连通, 采用高压旋喷注浆技术将掺外加剂高强度水泥浆进行孔底静压注浆, 自下而上在主要缺陷段范围内进行高压旋喷注浆, 最后逐一进行封闭式水泥压浆施工、补浆处理, 达到通过高强度水泥浆置换、充填缺陷部位, 直至充满整个腔体达到置换的目的, 使桩身完整性和桩基承载力满足设计要求[1~6 ] 。一般用于桥梁工程混凝土结构质量缺陷补强加固及病害处治, 对桥梁桩基, 特别是滨海地区水中深、大桩基础深度部位缺陷处治更具实用、经济、快捷、安全可靠等优越性。高压注浆置换技术处理桩基施工工艺流程如图1所示。关键施工技术 1注浆材料与配合比设计(1 ) 注浆材料选用。水泥:P? O42 . 5R普通硅酸盐水泥;外加剂:高效缓凝型减水剂(JB-2SC ) ;水: 普通自来水; 膨胀剂: HEA ( 粉剂)。(2) 水泥注浆配合比设计。该桥桩基处理的水泥浆配合比设计是采用高于原结构强度1级标准进行设计,水泥注浆配合比设计如表1所示。为确保桩基处理后的补强加固效果及质量要求, 建议在处理类似桥梁桩基时采用高于原结构强度1级或2级标准进行设计。 2补强孔位布设技术(1)注浆孔位布设。该桥主墩7-7号桩基在距离桩顶 41 . 22~41 . 94m处桩身边缘约占桩截面1/5范围内存在质量缺陷, 经多方咨询及专项论证, 结合桩基缺陷发生原因、属性界定缺陷性质,确定缺陷部位和处理范围, 进行注浆孔位布设。 7-7号桩基沿桩身方向共布设3个注浆孔(见图2 ) ,成三角形对称设置,以在桩身缺陷范围内均匀布置且孔道必须穿越缺陷段范围, 以控制缺陷范围和利于切割、清渣、注浆施工为原则[7]。(2) 钻孔。采用X Y-1A高速液压回转地质钻机, 101mm金刚石双管钻具进行抽芯孔施工(见图3 ) ,每孔抽芯完成后,采用 , 终孔深度为穿过缺陷段以下不小于1 . 0m ( 孔道必须穿越缺陷段范围,否则重新调整布孔重钻) 。钻孔时,其引孔孔口直径一般采用110~130mm , 终孔直径不小于 91mm[8 ] 。该桥桩基注浆孔直径为120mm 。(3 ) 埋设孔口压浆装置。全部注浆孔道完成后( 各孔均与缺陷段连通) ,将桩顶表面杂物清洗干净,在孔口埋设 110m m孔口管作为孔口封闭压浆管。 3高压清水旋喷切割通过各注浆孔道利用高压泵产生的高压水喷射流对缺陷段进行旋喷切割、破碎施工。高压水喷射流的压力参数指标控制应低于桩基混凝土设计强度2~5MPa,由于压力过高, 保压困难, 原则上采用下限值, 以利于对缺陷段不符合设计强度部分混凝土、夹杂物进行充分切割的同时避免对桩身其它合格部分混凝土造成破坏为原则。如桩基混凝土设计强度为C30 , 旋喷切割采用水压参数: 25~28MPa , 流量: 60~80L/min , 提升速度: 10~15cm /min,转速