与抽样标准不同之处.docx

MTL-STD-1916 与 MIL-STD-105E 抽样标准不同之处,主要有以下几点: 1、抽样计划以单次抽样( 含加严、正常及减量) 为主, 删除双次与多次抽样, 抽样以“0 收1退”( ZBA Zero Based Acceptance )当做判定标准,强调不允许不良品之存在。 2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。 3、以预防代替检验,在过程中执行统计过程品管( SPC )。 4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用( 分别有三种抽样表), 不再像以往 MIL-STD-105 E 仅限于计数值抽样, MIL-STD-414 仅限于计量值抽样与 MIL-STD-1235 仅限于连续性抽样(以上标准美军均已废止)。 5、把抽样视为一种浪费的行为,如供应商可提出不同产品的接收计划,如获顾客同意后, 则可按约定的接收方式办理验收。 6、 MIL-STD-1916 强调供应商品质系统的建立,以预防为主,而 MIL-STD-105E 强调顾客的抽样技术, 避免接收不合格件。 MIL-STD-105E 抽样计划又称计数值的调整型抽样计划, 二次大战期间美军军方采购军需武器装备时,对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质, 但由于产品与种类的急遽增多, 且制程日益复杂庞大, 先前的监督检验制度无法因应此一趋势,而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。抽样检验之术术语与符号 1 抽样检验: 由一批产品或材料中, 分散、随机抽取一定数量的样本, 按规定项目加以检验或测试,将结果与判定基准比较,判定全批为合格或不合格的整个作业。 2 批( LOT ) :同条件下生产之产品的集合。 3 送验批:送来检验的批。 4 批量( LOT SIZE ) :送验批中含有检验个体之总数,一般以 N 代表。 5 样本( SAMPLE ) :由批中抽取作业检验对象的产品。 6 抽样( SAMPLING ) :从批中抽取样本的工作。 7 样本数( SAMPLE SIZE ) :样本之个数以 n 代表。 8 合格判定个数: 判定批为合格时, 样本内容许含有之最高不良品个数,以 Ac或c表示之。 9 不合格判定个数: 判定批为不合格时, 样本内所含之最少不良品个数,以 Re 表示之。 10 抽样检验计划: 规定样本数, 合格判定个数以决定送验批为合格或不合格, 这种组合称为抽样检验计划。例如 n=50 、 c=2 即为- 抽样检验计划。 11 允收品质水准 AQL :( ACCEPTABLE QUALITY LEVEL )又称允收水准,为送验批品质满意界限, 为批不良率时以 Po 表示。送验批之品质达到此水准, 消费者愿意尽量接受该批。 2? 缺点(瑕疵 DEFFECT )分级法制品上之任一特性与规格, 图样与合约上一切规定不符者均称为缺点。通常将其分为下列各级;但亦可采用其它分级法,或将这些等级中再加以细分。 2-1 严重缺点( CRITICAL DEFECT ): 又称危险缺点, 系指根据判断或经验, 认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时,或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。 2-2 主要缺点( MAJOR DEFECT ): 系指没有严重缺点外, 制品单位的使用性能, 不能