数控铣削工艺与编程课件模块四槽与型腔铣削工艺与编程.ppt

数控铣削工艺与编程模块四槽与型腔铣削工艺与编程胡翔云龚善林主编人民邮电出版社出版 2013 年 10 月1日沟槽的加工方法。型腔加工的下刀与走刀方式。子程序在数控编程中的应用。简化编程指令格式及其应用。极坐标编程。子程序及简化编程指令应用实例。本章要点任务一熟悉槽和型腔加工工艺一、沟槽的加工(一)直角沟槽的铣削直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削,也可用立铣刀、槽铣刀和合成铣刀来铣削。对封闭的沟槽则都采用立铣刀或键槽铣刀。立铣刀在铣封闭槽时,需预先钻好落刀孔。对宽度大和深的通槽也大多采用立铣刀来铣削。立铣刀的尺寸精度较低,其直径的基本偏差为 jsl4 。键槽铣刀一般都是双刃的,端面刃能直接切入工件,故在铣封闭槽之前可以不必预先钻孔。键槽铣刀直径的尺寸精度较高,其直径的基本偏差有 d8 和 e8 两种。盘形槽铣刀简称槽铣刀,它的特点是刀齿的两侧一般没有刃口。有的槽铣刀齿背做成铲齿形,这种切削刃在用钝以后,刃磨时只能磨前面而不磨后面,刃磨后的切削刃形状和宽度都不改变,适宜于加工大批相同尺寸的沟槽。其缺点是,这种铣刀制造复杂,切削性能也较差。槽铣刀的宽度尺寸精度和键槽铣刀相同,其基本偏差为 k8 。宽度大于 25mm 的直角通槽,大都采用立铣刀来加工。图 4-1 (a)所示压板工件的封闭槽,必须用立铣刀或键槽铣刀来加工。该工件槽的尺寸公差为自由公差,要求不高,现采用? 16mm 的立铣刀加工。由于此直角槽底部是穿通的,故装夹时应注意沟槽下面不能有垫铁,以免妨碍立铣刀穿通。应采用两块较窄的平行垫铁垫在工件下面(见图 4-1 (b))。这条封闭槽的长度是 32mm ,当用? 16mm 的铣刀切入后,工作台实际只需移动 16mm 。(二)键槽的铣削方法 。如车床光杠上的键槽属于通键槽,铣刀轴上的键槽虽属半封闭键槽,由于封闭的一端可以是弧形的,故铣削时,也可按通键槽一样加工,这类键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。这种长的轴类零件,若外圆已经磨准,则可用台虎钳装夹进行铣削(见图 4-2 (a))。为了避免因工件伸出钳口太多而产生振动和弯曲,可在伸出端用千斤顶来支承。若工件直径是粗加工时,则应采用三爪卡盘加后顶尖来装夹,中间还应采用千斤顶来支承。当工件装夹完毕,并把中心对好以后,接着是调整铣削层深度。调整时先使旋转的切削刃和圆柱面接触,然后退出工件,再把工作台上升到键槽的深度,即可开始铣削。当铣刀开始切到工件时,应慢慢移动工作台(手动,而且不浇注切削液),当铣削宽度接近铣刀宽度时,仔细观察轴的一侧是否出现台阶。若有如图 4-2b 所示的情况,则说明铣刀还没有对准中心,铣刀应向有台阶的一侧移动一段距离,一直到对准为止。 4-3 所示的传动轴为例,介绍其加工方法和步骤。(1)一次铣准键槽深度的铣削方法。如图 4-3 (a)所示。这种加工方法对铣刀的使用较不利, 因为铣刀在用钝时,其切削刃上的磨损长度等于键槽的深度。若刃磨圆柱面切削刃,则因铣刀直径磨小而不能再作精加工。因此,以磨去端面一段较为合理。但对刃磨过的铣刀直径,在使用之前需用千分尺进行检查。(2)分层铣削法。如图 4-3 (b)所示的方法是每次铣削层深度只有 左右,以较快的进给量往复进行铣削,一直切到预定的深度为止。这种加工方法的特点是,需在键槽铣床上加工,铣刀用钝后只需磨端面刃(磨削不到 1mm ),铣刀直径不受影响,在铣削时也不会产生让刀现象。(a)一次铣准键槽深度(b)分层铣削法(三) T形槽的铣削加工 T形槽的工件,装夹时,使工件侧面与工作台进给方向一致。 1 .铣 T形槽的步骤(1)铣直角槽。在立式铣床上用键槽铣刀(或在卧式铣床上用槽铣刀) 铣出直角槽,如图 4-4 (a)所示。(2)铣 T形槽。拆下键槽铣刀,装上 T形槽铣刀,接着把 T形槽铣刀的端面调整到与直角槽的槽底相接触,然后开始铣削,如图 4-4 (b)所示。(3)槽口倒角。如果 T形槽在槽口处有倒角,可拆下 T形槽铣刀,装上倒角铣刀倒角,如图 4-4 (c)所示。倒角时应注意两边对称。 2 .铣 T形槽应注意的事项(1)T形槽铣刀在切削时切屑排出非常困难,经常把容屑槽填满而使铣刀失去切削能力,以致铣刀折断,所以应经常清除切屑。(2)T形槽铣刀的颈部直径较小,要注意避免铣刀因受到过大的铣削力和突然的冲击力而折断。(3)由于排屑不畅,切削时热量不易散失,铣刀容易发热,在铣钢件时,应充分浇注切削液。(4)T形槽铣刀不能用得太钝,因钝的***其切削能力大为减弱,铣削力和切削热会迅速增加,所以用钝的 T形槽铣刀铣削是铣刀折断的主要原因之一。(5)T形槽铣刀在切削时工作条件较差,所以要采用较小的进给量和较低的切削速度。但铣削速度不能太低,否则会降低铣刀的切削性能和增加每齿进