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数控铣削工艺与编程模块五孔加工工艺与编程胡翔云龚善林主编人民邮电出版社出版 2013 年 10 月1日孔加工方法的选择。孔加工***及切削用量。孔加工走刀路线的确定。孔加工固定循环格式及其用法。典型孔加工工件工艺分析与编程本章要点任务一熟悉孔加工工艺一、孔加工方法的选择 1 .点孔点孔也叫点心、点窝、钻中心孔,用于钻孔加工之前的预加工。点孔***一般用中心钻。由于麻花钻的横刃具有一定的长度,引钻时不易定心,加工时钻头旋转轴线不稳定,因此利用中心钻在平面上先预钻一个凹坑,便于钻头钻入时定心。由于中心钻的直径较小,加工时主轴转速不得低于 1000r/min 。 ( 1)钻孔加工的特点 钻孔是用钻头在工件实体材料上加工孔的方法。钻孔最常用的***是麻花钻,一般麻花钻用高速钢制造。钻孔精度一般为 IT11 ~ IT13 级,表面粗糙度值可达~ μm。钻孔直径范围 ~ 100mm ,钻孔深度范围很大,广泛应用于孔的粗加工,也可作为不重要孔的终加工。 ( 2)钻孔***及其选择 钻孔***较多,有普通麻花钻、可转位浅孔钻及扁钻等。应根据工件材料、加工尺寸及加工质量要求等合理选用。在加工中心上钻孔大多是采用普通麻花钻。麻花钻有高速钢和硬质合金两种。麻花钻的组成如图 5-1 所示,它主要由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和导向部分。图 5-1 麻花钻的组成 麻花钻有莫氏锥柄和圆柱柄两种。 在加工中心上钻孔,因无夹具钻模导向,受两切削刃上切削力不对称的影响,容易引起钻孔偏斜,故要求钻头的两切削刃必须有较高的刃磨精度(两刃长度一致,顶角 2φ对称于钻头中心线或先用中心钻定中心,再用钻头钻孔)。 钻削直径在φ 20 ~ 60mm 、孔的深径比小于等于 3的中等浅孔时,可选用图 5-2 所示的可转位浅孔钻,其结构是在带排屑槽及内冷却通道钻体的头部装有一组刀片(多为凸多边形、菱形和四边形),多采用深孔刀片。这种钻头具有切削效率高、加工质量好的特点, 最适用于箱体零件的钻孔加工。为了提高***的使用寿命,可以在刀片上涂镀碳化钛涂层。使用这种钻头钻箱体孔,比普通麻花钻提高效率 4~6倍。图 5-2 可转位浅孔钻 对深径比大于 5而小于 100 的深孔,可使用喷吸钻。 图 5-3 为用于深孔加工的喷吸钻。工作时,带压力的切削液从进液口流入联接套,其中三分之一从内管四周月牙形喷嘴喷人内管。由于月牙槽缝隙很窄,切削液喷入时产生喷射效应,能使内管里形成负压区。另外约三分之二切削液流入内、外管壁间隙,直到切削区,汇同切屑被吸入内管,并迅速向后排出,压力切削液流速快,到达切削区时呈雾状喷出,有利于冷却,经喷口流入内管的切削液流速增大,加强“吸”的作用,提高排屑效果。 喷吸钻一般用于加工直径在φ 65 ~ 180mm 的深孔,孔的精度可达 IT7 ~ IT10 级,表面粗糙度值可达 ~ 。 1—工件; 2—夹爪; 3—中心架; 4—支持座; 5—联接套; 6—内管; 7—外; 8—钻头 钻削大直径孔时,可采用刚性较好的硬质合金扁钻。扁钻切削部分磨成一个扁平体,主切削刃磨出顶角、后角,并形成横刃,副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔的直径。扁钻没有螺旋槽,制造简单、成本低,它的结构如图 5-4 所示。图 5-4 装配式扁钻整体式扁钻 ( 1)扩孔加工的特点 扩孔是用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大加工。扩孔***采用扩孔钻或用麻花钻代替。扩孔的加工精度一般为 IT10 ~ IT11 级,表面粗糙度值可达Ra6 .3 ~. 扩孔常用于已铸出、锻出或钻出孔的扩大,可作为精度要求不高的孔的最终加工或绞孔、磨孔前的预加工,常用于直径在 10 ~ 100mm 范围内的孔加工。~ 。 ( 2)扩孔***及其选择 一般扩质量要求的孔用麻花钻扩孔,,可选用直柄式扩孔钻;扩孔直径中等时,可选用锥柄式扩孔钻;扩孔直径较大时,可选用套式扩孔钻。图 5-5 扩孔钻图 5-6 可转位扩孔钻 ( 1)锪孔加工的特点 锪孔是指用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的加工方法,通常用于加工沉头螺钉的沉头孔、锥孔、小凸台面的加工等。锪孔时切削速度不宜过高,以免产生振纹或出现多棱形等质量问题。 ( 2)锪孔*** 锪孔***一般分为柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻三种。(a)柱形锪钻锪孔(b)锥形锪钻锪孔(c)端面锪钻锪端面