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过滤设备简介
一 . 过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用
的有压滤、压榨等。
二 . 真空过滤机的基本原理
真空过滤机是应用表面过滤机理，在真空负压（-） 真空作用，滤 液将通过滤布，通过分配头上的一次干燥区导出，滤法则被吸附在滤布上形成滤饼。随着过滤区 域不断转动，滤液不断被吸出，滤布上的滤饼亦逐渐增厚，当该过滤区域转至悬浮液面以上，滤 饼不再增厚，但由于真空作用，滤饼中的滤液将继续被吸走，从而完成对滤饼的第一次干燥。如 果滤饼需要洗涤，则滤饼经过一次干燥后，再经过洗涤区洗涤，再进入二次干燥区进行干燥。当
经过二次干燥区后，滤饼将随着滤布而离开转鼓表面，继而运行到卸料辗处，出于卸料辗半径的 变化，将该滤布上的滤饼断裂开，离开滤布而卸料。滤布继续运行到洗涤槽中的冲洗管处，对滤 布进行洗涤，完成对滤布的再生，当该区域又转至吸滤及一次干燥区域，将重新开始下一次循环, 达到对悬浮液的过滤。
折带卸料转鼓真空过滤机外形图
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3、预涂层真空转鼓过滤机
通过转鼓表面吸附预涂层作为辅助过滤介质，配合刮刀自动卸料，在真空作用下连续自 动工作的特点，专用于浓度较低，粒度较细，易堵塞滤布，且要求滤液澄清度极高的分离。
带式真空过滤机
带式真空过滤机的过滤介质是可连续循环的环型过滤带，利用料浆的自身重力和真空设备
提供的真空负压吸力实现固液分离。滤液透过滤布，从格筛板流入真空盘，真空盘底部设有排液
口，经吸入软管与排液总管相连排放；滤饼则截留在过滤介质表面进行脱水，从而达到固态和液
态物质分离的目的。主要由橡胶滤带、驱动辊、从动辊、真空盒、驱动装置、进料装置、滤布张
紧装置、滤布调偏装置、洗涤装置和机架等部件组成。目前国内己经装备有过滤面积为1-6Om2的
机型，国外产品发展迅速，己设计应用最大185m2的过滤机。
内滤面转鼓真空过滤机
适用于过滤固体颗粒粗细不均的悬浮液，不需要搅拌装置，机器成本低，能适应进料浓度的
变化，若需要在高温下操作，很容易采取保温措施。缺点是，转鼓表面不能充分利用，滤饼需要
一定的黏性，否则易脱落，致使真空度下降，进料流量发生变化；更换滤布困难。
圆盘真空过滤机
按单位过滤面极算价格最低，占地面积小，但滤饼湿度高于转鼓真空过滤机。由于过滤面为
立式，滤饼厚薄不均，易龟裂，不易洗涤，薄层滤饼卸料困难，滤布磨损快，且易堵塞。易于处
理沉降速度不高，易过滤的物料，不适合处理非黏性物料，应用范围与转鼓真空过滤机相同。
水平圆盘过滤机工作时，随着盘面的转动，各过滤单元依次与分配头上各功能区接通。首先，
悬浮液（料浆）经布料器至吸液区后形成滤饼，在洗涤区再次置换出滤饼中残留原液，经干燥区脱
除水分后，再由卸料螺旋将滤饼卸下，并开始下一个工作循环。
主要特点
（ 1）扇形滤板脱水孔分布均匀，孔率合理，由高强度工程塑料制成，寿命提高了 1 － 倍。
（ 2）滤液管过滤数面大，分配头腹腔容积大，提高了抽气率和滤液排放效果。
（ 3）耐磨锦纶、单或复丝滤布使脱饼率高且不易堵塞，使用寿命长。
（ 4）滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果。
（ 5）卧式强制