天然气处理站设备操作规程.doc

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天然气处理站设备安全操作规程
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ZＷ-1．36／(15-２0)-23０B-ＪX型天然气压缩机
　 　 　　 　　 安全
３、当吸附塔1开始工作后，将分离器上的排污阀打开,排除分离器中的水,排尽后关闭排污阀门;
4、盘动循环风机的皮带,应无卡现象;
5、将电控箱内的开关全部拨至ON(向上)位置;
6、按电控箱上的“启动按钮”;　此时吸附塔2处于再生状态；
7、吸附塔２再生加热出温度为12０度或再生加热6小时后,自动关闭电加热器开关；
8、冷吹４小时后或再生加热出温度为40度,系统自动停止工作，此时
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吸附塔2再生完毕；
9、每半小时打开分离器的排污阀阀，排尽分离器中的水,然后关闭排污阀阀;
１０、吸附塔1吸附量达到设计要求后,则应对吸附塔１进行再生，吸附塔2吸附,正确切换流：
(1)打开阀门A1为┻状态;
　 （２）打开阀门Ａ2为┣状态;
　　 （3）打开阀门B1为┳状态；
(４)打开阀门Ｂ２为┫状态;
11、其他步骤同上；
1２、在冬季吸附塔连续工作不得大于2万方—,在夏季吸附塔连续工作不得大于３万方—4万方天然气.
三、操作使用注意事项；
1、严禁的干燥器工作过程中切换Ａ１、A2、B１、Ｂ２阀门的工作状态;
2、严禁的压缩机工作过程中切换Ａ1、Ａ２、Ｂ1、Ｂ2阀门的工作状态;
3、干燥器停运期间或暂不使用时，应关闭所有进出口阀门;
４、进行排污时,球阀应缓慢打开;
四、干燥装置的维护保养规程;
１、干燥器运行中应每３0分钟进行一次巡查、记录;
(１)、检查循环压缩机的机壳是否异常发热(≥6０℃);现场是否有异味、异响。如发现异常，应停机检查,待查明问题原因并正确处理后方能投入运行；
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（2）、记录数据详见干燥运行记录表。
2、过滤器的使用及维护:
（1）、开机或停机时,应缓慢地升高或降低压力。避免由于压力的突然变化而导致滤芯损坏;
(2）、前后置过滤器进出口的压差达到０．１Mpa时，应清洗或更换滤芯;
（3)、更换滤芯时应戴干净手套,避免用手套直接接触滤芯；更换时滤芯上的Ｏ形圈应装入壳体卡座内,以免气体泄漏影响气体质量;
(4）、必须定时排污,以免液体积聚过多,影响过滤效率。排污间隔时间与进气口气体的含水量有关，一般4小时排污一次;
（5)、每次停机时应将过滤器内部残液排放干净。若停用时间超过一周,应采取延长排污时间的办法将其内部吹干,之后关闭排气阀;
3、设备长期停用后再使用时,应用氮气或天然气置换出本装置内的空气;
４、分离器内设有过滤滤芯，当滤芯堵塞时，其分离器上的压力表的压力与塔体的压力表差值会逐渐加大，当该压差超过0．１Mpa时,应更换滤芯；
５、循环压缩机运行过程中应经常注意机壳、轴承温度、声音、进排气压力、振动和电流情况,如出现异常应停车检查;
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６、如冷却器出口温度≥６０℃或使用时间超过二年，应对冷却器的内部、外表面进行清洗；
７、吸附剂使用三年后,如塔体前、后压力差≥,或无法脱水,须进行更换。新购入的干燥器以及更换了吸附剂的干燥器的使用段时间后,吸附剂会有所下沉。此时应旋开吸附塔上部的填料口螺帽，加入吸附剂将干燥器填实。更换分子筛时,应尽量缩短分子筛与空气的接触时间；
8、再生系统安全阀应定期检查,定期效验,保证再生系统设备的安全；
三相分离器安全操作规程
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一、分离器启动操作
1、检查分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用，确保处于良好正常状态。
2、进气前先关闭排污口、排水口、排油口出口阀门,打开分离器进气进口阀门，开始进气。观察油、水室液位和容器压力变化情况。
３、如油、水室的液面均稳定到容器直径的１／3处后，打开排油口、排水口出口阀门进行排污。
4、待压力达到最低操作压力1．5ＭPa后，打开气路出口调节阀，保持容器压力的正常稳定运行。
5、操作记录
从分离器进气起,操作人员应按下列要求录取资料:
刚开始进气时,人员要盯在现场，每30分钟记录一次分离器压力，待压力平稳后,每2小时记录一次分离器压力,每1小时进行排污一次。
二、分离器的停运及检修操作
１、关闭来气进口阀门,通过排污管线将设备内的液体排空后,关闭所有阀门。
2、通过气路泄压,使分离器处于常压状态。
3、向分离器内通入蒸汽或热水,焖洗24ｈ，打开排污阀,排空分离器内液体。
4、打开分离器放空口,强制通风或自然通风24h以上。