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注塑成型工艺参数
第一节注塑工艺参数
在制品和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和调整对制品质
量将产生直接影响。注塑工艺详细是指温度、压力、速度、时间等相关参数，实际成型中应综合考虑，在能保证制品质量（如外观、尺寸精度、机械强度等）和成型射时，在螺杆头部
（计量室）成立的熔体压强。第1阶段是把熔融物料高速的注射入模中
的阶段，此时的压力称为1次注射压力，这就是往常所称的注射压力。
第2
阶段是材料充满模具后所加的压力，称为
2次注射压力或保压压力。
因此，选择注射制品的注射压力时，首先要考虑注塑机所允许的注射压
力，只有在注塑机额定的注射压力范围内，才能调整出详细制品所需求的注射压
力。如果注射压力调过低会致使模腔压力不足，熔体不能充满模腔，
反之，如调整过大，不单会造成制品溢边、胀模等不良现象，因此，在试制制品时应从低压开始并渐渐地提高，以确定合适的1次压力。
次注射压力（保压压力）是在物料充满模腔后至冷却固化后作用
于物料上的压力，在保压力作用的整个时间，称为保压时间。
2次
注射压力所起的作用是，在防备毛边的发生和过分充填的基础上，把陪伴着冷却固化中因收缩惹起体积减小的部分，从喷嘴用熔融物料进行不断的补充，以防备制品因收缩而产生缩痕。从2次注射压
力所起的作用上，其压力设定往往比1次注射压力低，但2次注射压力必须保持到模腔中的物料完全固化，即各流道中的物料也发生固化时为止。在保压初期阶段，制品重量随保压时间而上涨，但达
到一准时间之后则重量不再增加，模腔压力近于等速下降。当保压
力撤掉之后，模内压力快速地下降，制品重量与保压时间关系，保压压力与模腔
压力关系。保压压力和保压时间对凝结点及制品收缩率有显然影响：提高保压压
力，延伸保压时间会使凝结推迟，有助于减小制品收缩率。
保压压力对制品体积（或密度）有很大的影响，但这种影响首先与溶体
的温度有直接关系，熔体温度与保压压力及其切换时间对制品的比体积和密度起
着严格的控制作用。在调试压力时最要注意的是注射压力到保压压力和切换点和
保压时间的长短，因为它将影响成型制品的质量。
由注射压力变换到保压压力值时。动作切换的太慢，充模时
发生了过分充模现象。在此种情况下会出现模腔溢边，致使供料不足，使模
内压力太低，制品不密实，发生凹陷，力学性能降低不良现象。注射充模时间设
定的很短，发生充填不足，模内缺料现象。保压时间设定不够，由于保压压力的
过早切换，模内溶体在浇口冻封以前发生倒流，致使制品由于补缩不足出现孔穴，
凹陷以及内部质量下降等缺陷。保压压力设定的太低，只管有足够的时间，但由
于压力不足以战胜保压阶段流道中的强大阻力来成立保压流动进行有效地补缩，
也会使模内压力不足，给制品带来各样缺陷。
8．注射速度：注射速度指螺杆前进时，将熔融的物料充填到模腔的速度，一般用单位时间的注射质量（g/s）或螺杆前时的速度
m/s）表示。它和注射压力都是注射条件中的重要参数之一，注塑速度要吧作为温度和压力以外的第3种手段，能对物料的粘度进行控制和调节。注射速度可进行多级控制，往常能够根据产品构造不同而设定，在注射使用低速，模腔充填时使用高速，充填凑近终了时再使用低速注射的方法，经过注射速度的控制和调整能够防备改良制品外观如毛