轧制理论复习提纲.doc

轧制理论复****提纲
轧制工艺概念：由锭或坯料轧制成符合技术要求的轧材的一系列加工工序的组合。
轧制工艺流程：坯料处理（→加热） →轧钢（→热处理） →剪切（→矫直）→收集（卷取）→定尺→包装、打印→入库。
制定原则：高产、优质、低耗、环 B、提高成材率，节约金属消耗：加热时间缩短，烧损减少，-%;
C、简化生产流程，减小厂房面积和运输设备，节约投资和生产费用；
D、大幅度缩短生产周期，从投料炼钢到轧出产品仅需几小时；从钢水浇注到轧成产品只需十几分钟；
E、提高产品质量：氧化铁皮少，无加热时的水印，产品表面质量、厚度精度得到提高；
薄板坯：就是指普通连铸机难以生产的厚度在60mm（或80mm）以下的可以直接进入热连轧机精轧机组轧制的板坯；
一般认为：厚度在10~60mm为最佳薄板坯；因为：可保证质量、产量，便于炼钢、连铸与轧钢生产能力的匹配，直接进入精轧机组制成成品；
冷轧工艺特点
加工硬化：1）产生原因：略；
2）危害：变形抗力↗，轧制力↗，能耗↗；塑性↙，脆性、边裂↗；
3）消除措施：中间退火处理；
轧程设计：轧程就是每次软化处理前完成的轧制工作；
张力轧制：轧件变形是在一定的前后张力作用下实现的轧制；
作用：防止带材跑偏；使带材保持平直和良好板形；降低轧制力，提高轧薄能力；适当降低主电机的负荷；
常规冷连轧：如1700五连轧机组车间
概况：产品有普通及深冲薄板，镀锡板和镀锌板，产量：1mt/a；
工艺流程：钢卷→预开卷→开卷穿带→升速轧制→停车卸卷→钢卷输出；
多机架全连续式冷轧：
改进：双开卷、双卷取，快速换辊技术；利用率达76~79%；无头焊接90s完成；
活套储存300m以上钢带；机架采用全液压式；“动态规格调整”技术，即通过活套入、出口的焊缝检测器，可以不停机更换产品规格（厚度差过渡范围3~10mm）；
优点：消除了穿带过程、节省加减速时间，减少换辊次数；减少首尾厚度超差、减少切损，提高成材率；减少了轧辊及辊面磨损，提高钢带表面质量；轧制过程稳定，效率提高；全面自动控制，节省劳动力，提高作业率，可达90%。
无头轧制： 特点：头尾切损减少，1~2%；100%定尺；产率高；对设备冲击少；尺寸精度高；条件：焊接技术。
轧钢工艺学的两个任务：
根据产品规格、产量、原料条件确定生产方案、选用轧机、辅助设备类型及布置方式，制定生产工艺流程；
确定轧制工艺制度：变形制度（压下制度）、温度制度、速度制度、张力制度、辊型制度等；
变形制度(压下规程或轧制规程)：
中心内容：确定由一定的坯料轧成所需的板带成品的轧制方法、轧制道次、道次压下量；
制定方法：理论方法和经验方法；
理论方法：从充分满足前述制定轧制规程的原则要求出发，按预设的条件通过理论(数学模型)计算或图表方法，以求最佳的轧制规程；
经验方法：参照现有的类似轧机行之有效的实际压下规程，即根据经验资料进行压下分配及校核计算；如压下量(率)分配法、能耗负荷分配法等；
压下规程制定步骤
1)坯料选择； 2)在咬入条件许可情况下，确定各道次压下量(轧制方法)；3)确定轧制速度，计算各道次轧制