大学轴类零件加工工艺与编程毕业设计.doc

—————————————————————————————————大学轴类零件加工工艺与编程毕业设计轴类零件加工工艺与编程设计【中文摘要】随着我国数控机床应用领域的扩大, 努力提高数控加工技术水平已成为推动我国数控技术在制造业中应用与发展的重要环节。在数控加工过程中, 如果数控机床是硬件的话, 数控工艺和数控程序相当于软件,两者缺一不可。在数控车削加工之前首先要进行工艺分析,其主要内容有: 分析零件图纸, 零件的工艺性, 工件的材料; 确定工件在车床上的定位基准和装夹方式; 各表面的加工顺序和***的进给路线以及***夹具和切削用量的选择等。【关键词】数控车床加工***工艺措施一、设计论文 、零件图样分析制定车削工艺流程的基础是毛坯图和零件图, 因此分析零件图是工艺制定的首要工作,其主要内容如下: (1) 检查零件图的完整性和正确性根据零件图所示: 该零件属于轴类零件, 零件表面有阶梯、切槽、锥度、圆弧、螺纹以及轴两端各都有一个深度、直径大小均不相等的孔等;其中多个直径尺寸有较严格的尺寸精度及表面粗糙度要求;该零件由一个主视图将其外形轮廓表示出来, 另由一个剖视图表示两个同轴孔; 绘制是否符合国家标准, 其尺寸、公差以及技术要求的标注—————————————————————————————————完整、合理,轮廓描述清楚。(2) 零件的技术要求分析 0 零件图中Φ 40 ? 的圆柱的轴心线要求与基准线中心轴的同轴度允差 0为Φ ;轴两端两个分别为Φ 25? 和Φ 20? 圆柱孔的轴心线要求与基准线中心轴的同轴度允差为Φ , 且圆柱度要求达到 ; 00Φ 40 ? 到Φ 45 ? 的圆锥及 R18 的圆弧表面轮廓的全跳动相对基准中心线允差为 ;所有外表面轮廓及内孔表面轮廓的表面粗糙度为 , 未注尺寸公差按 GB/T1804-m 计算, 未注倒角为 2× 45° ,另外不得用油石 5 砂布等工具对表面进行修饰加工。(3) 零件的材料分析零件材料为 45 钢,切削加工性能较好,无热处理要求和硬度要求。(4) 合理的标注尺寸①零件图上的重要尺寸已直接标注,而且工艺基准与设计基准重合, 并符合尺寸链最短的原则。②零件图上标注的尺寸便于测量,没有从轴线、中心线、假想—————————————————————————————————平面等难以测量的基准上标注尺寸。③零件图上的尺寸没有标注成封闭式,不产生矛盾。 、零件的工艺分析(1) 轴的长径比小于 5 的称为短轴,大于 20 的称为细长轴, 大多数轴介于两者之间。所以根据图示,该零件属于短轴。(2) 对图样上给定的几个精度较高的尺寸, 因其公差数值较小, 为了在加工时保证加工精度,在编程时必取基本尺寸加上公差中间值。 00(3) 图上 R5 的圆弧半径与两端连接处的尺寸分别为Φ 40 ? 和Φ 40 ? , 其基本公差不一样,所以需计算出 R5 的上下偏差,按工艺尺寸链计算如下: ①画出工艺尺寸链: ②依题意,5 为封闭环, 与封闭环方向相同为减环, 相反则为增环,其基本尺寸已知为 5, 上偏差=0-(- ) = 下偏差= (- )- 0=- 所以其 R5 的尺寸为 R5 ? (3) 尺寸标注符合数控加工的特点:在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。零件图样上直接给出了坐—————————————————————————————————标尺寸,或以同一基准引注尺寸。(4) 几何要素的条件完整、准确:因为手工编程时无论哪一点不明确或不确定,编程都无法进行, 所以要计算出每个节点的坐标。根据图样上给出的尺寸均已符合数控编程的要求。(5) 定位基准可靠: 为便于装夹, 坯料两端应先粗车并钻好中心孔。 6 、选择设备根据被加工零件的外形及材料等条件, 选择 FANUC-- 0i 系统、四位转塔式刀架的数控车床。 、确定零件的定位基准与装夹方式 1 、定位基准的选择在制订工艺规程时, 定位基准选择的正确与否, 对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求, 以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响, 当用夹具安装工件时, 定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此, 定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。选择定位基准时,是从保证工件加工精度要求出发的,因此,定位基准的选择应先选择粗基准,再选择精基准。—————————————————————————————————(1) 粗基准的选择选择粗基准时, 主要要求保证各加工面有足够