2014年QC课题库(汇总).xls

2014 年 QC 活动课题库序号课题名称 1 3T冷机二级、三级门架窜缸问题 2J系列电叉覆盖件配合间隙达标攻关 3大吨位整车桥拖音大 4改善 3T整车配重在坑洼地晃动 5改善油箱盖板处溢油质量问题 6降低 以上门架变形故障率 7降低 5- 10T 配重装配故障率 8降低 CPC45 驱动桥故障率 9降低 J系列高排气黑水现象 10降低操纵阀杆故障率 11降低大吨位轮胎装配强度 12降低护顶架异响故障率 13降低内燃启动马达故障频次 14降低水箱漏水故障频次 15降低现场灯具故障率 16降低整车气弹簧故障率 17 降低整车因采购件缺件导致的生产延误时间 18解决 1-4吨液压系统效率低问题 19 解决 加强型门架叉车轮胎无法安装防滑链问题 20解决 3T叉车脚制动弹簧容易断裂问题 21解决 (机械和液力)排气管断裂问题 22解决 7T叉车轮边减速器齿轮损坏问题 23解决 CPC45 机械车半离合抖动问题 24解决 J系列内燃车护顶架与车架间隙大问题 25解决调试整车表面油漆磕碰划伤问题 26解决小吨位门架槽钢平整度问题 27解决小吨位门架开裆尺寸焊接变形问题 28 解决小吨位内燃燃油箱盖板预装困难、零部件易磕碰、清洁度差问题 29解决油缸渗漏油问题 30解决整车调试大纲检验标准不具体问题 31提高 3T内燃车架模具的准确性及稳定性 32提高 5- 10T 车架板材利用率 33提高 J系列内燃车装配效率 34提高叉车上精铸件利用率 35提高大吨位叉车零部件通用性 36提高非标试制文件定型速度 37提高货叉架竖板下料合格率 38提高技术切换通知执行性 39提高试制零部件利用率 40提高图纸更改后产品落实固化的完成率 41提高小吨位进排气系统通用化率 42提升 3T货叉架竖板加工效率 43提升 8- 10t 叉车制动性能 44提升产品切换执行准确性 45提升电气类市场返回旧件的分析能力 46提升货叉架上下横梁加工效率 47提升试制产品加工合格率 48消除锡柴发电机机油报警问题 49消除小吨位内燃叉车驱动桥抱刹问题 50小吨位制动钢管走向优化 51制作 - 3TJ 系列电叉车架焊接翻转架 52字帖张贴标准化 2014 年 QC 活动课题库课题背景简介课题类型认领状态天气变冷,整机调试过程中出现此现象的频率很高,返修困难、同时延误生产攻关型 J系列 2- 电叉装配过程中机罩侧罩配合间隙大攻关型调试过程中桥拖音大,影响用户的使用心情,在解决拖音大时更换驱动桥总成费时费力攻关型因为有使用环境差的市场上出现此问题导致客户抱怨换车攻关型我公司叉车在市场使用过程中油箱盖板处都出现了不同程度的渗漏油,导致积聚油污现象明显,影响我公司产品在市场口碑攻关型 1- 以上门架槽钢变形较多,此类门架故障率较高攻关型 5- 10T 配重装配时经常出现间隙大、不平齐、后仰等故障,生产延误较大,且大吨位叉车多为订单车,对产品交付影响较大攻关型目前 CPC45 驱动桥的故障率较高,且每年都有半轴断裂一类的重大质量问题,严重影响产品市场口碑攻关型 J系列高排气黑水流至配重上方,客户不满意攻关型现操纵阀杆常高低不一致、不平齐等故障,现场调整难度大,且容易影响仪表架、多路阀等产品质量攻关型大吨位轮胎体积较大,且比较重,搬运及装配劳动强度较大攻关型小吨位内燃车整车大油门时,护顶架出现共振异响,影响整车质量以及调试效率攻关型市场反馈我公司内燃车启动马达故障比较高攻关型 2013 年故障频数 77次攻关型目前,现场装调过程发现灯具类故障非常高,主要问题是大灯不亮、小灯不亮、小灯串线,灯具类元件的不合格在电气类元件中占比达到 50% 以上,验证影响现场生产效率。攻关型我司现场气弹簧无力故障率偏高,导致机罩打开困难,影响整车入库现场型我司生产现场每月因采购件缺件导致的生产延误时间比较长,对我司生产的正常进行产生了极大的负面影响管理型市场反馈我公司叉车液压系统效率没有竞品叉车效率高,工作效率低攻关型东北市场冬季气温较低,给客户室外作业带来不便攻关型 2013 年故障频数 8次攻关型目前 机械和液力车排气管都采用两段式,市场反馈尾管处易出现断裂现象现场型 2013 年故障频数 7次攻关型目前 机械车由于驾驶员半离合操纵,整车在使用 1个小时左右易出现抖动现象,用户抱怨很大攻关型现装配的 J系列整车,护顶架与车架间隙均存在间隙大问题、不美观攻关型整车下线时油漆表面质量较好,但经调试后的整车,整车表面油漆划伤较为严重攻关型对于小吨位门架槽钢,特别是 以上,易出现槽钢直线度不满足要求,影响搭焊质量,且如果槽钢扭曲的情况存在,一则备料分厂无法校正,二则结构分厂搭焊后必然会出现尺寸相关问题,造成不法使用的