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气体压缩机活塞杆失效分析 V. Mitrofanov and S. N. Baryshov 摘要阐述了压缩机活塞杆故障导致压缩机停机的算法和结果。结果表明,杆发生故障的原因,并在螺纹根部有设计不疲劳裂纹生长形成。提高疲劳寿命和预防压缩机活塞杆失效的建议。关键词:天然气和油,活塞式压缩机,活塞失效分析与预防压缩和各种属性和参数抽气体活塞式气体压缩机( PGC )是在天然气和石油的生产和加工工业园区的生产设施必不可少的设备。工艺过程(与各种后果和损害赔偿)在这些设施的损坏往往与所使用的 PGC 的失败联系在一起。统计学[2-4] ,出现 PGC 故障的 60%以上,由于设计上的缺陷和制造的零部件和 PGC 的组件的质量较低。如今,在俄罗斯天然气生产和加工设备,大量的 PGC 的正在操作的 2-3 倍以上超出其额定寿命[3,4]。作为该 PGC 的操作时间的增加,它们的性质(强度, 可靠性,安全性,效率等)恶化不可逆,这会为他们的进一步操作过程中增加的故障概率目标理由。有鉴于 PGC 故障的高潜在风险,它分析了失败的原因,以便为他们的预防措施,并确保的天然气生产和加工设施的安全运行是非常重要的。在本文中,我们提出了方式方法,报道的 PGC 的第二阶段的杆失败的原因分析结果,并建议采取措施对 PGC 的(例子中由沃辛顿建造预先阻止类似故障,法国)已在国内大型天然气处理工厂自 1978 年以来( 35 年以上一直在运作)。该 PGC 的显着的技术特征是:类型- 两阶段,双作用(之前和缸的活塞空间后使用) ; 工作介质- 清洁天然气; 曲轴转速 300 转;直径/ 第二级活塞四百零六分之四百七十〇毫米的行程; 压缩比 2; 驱动电机 兆瓦的电力; 吞吐量 35585 立方米/小时;体重 38500 千克。在PGC 的操作的原理相一致(图 1) ,从十字头 5 的往复运动是通过力分量传递到活塞 12,即,在杆 9(该PGC 的耐磨部分需要在实现被更换的限制附近的活塞后空间 6)的压盖密封表面的磨损。更换活塞杆在国内工程公司制造。在一些情况下,该杆被替换失败后(分手),但失败没有引起该 PGC 的紧急停机。这种失败的原因没有全面分析,因为它被认为失败的原因是工作介质进入气缸的液相的入之前进行的。图 1. 第二阶段 PGC 的操作原理运动图:1) 的电动马达;2) 飞轮;3) 吸气缓冲罐;4) 连杆;5) 横梁;6 )活塞后空间轴封;7 )曲轴箱;8 )曲轴;9 )杆; 10 )缸; 11 )排放缓冲罐; 12 )活塞。‘图 2. 故障杆( a )造成 PGC (b )故障: 1 )杆;2 )连杆断裂;3 )半活塞(组件活塞的一半)。让我们来看看安装在更换破旧一(图 2a )的国产杆的失败(该 PGC 的稳定状态的启动和运行后 527 小时) 。在活塞紧固螺母的螺纹杆的故障引起的该 PGC 的紧急停机(图 2b),相邻的结构和工艺管线。图 3. 算法分析 PVC 活塞杆失效的原因分析杆失败的原因(图 3) ,我们研究了其片段,分析设计,结构,和用于该 PGC 业务文件,关于制造失败活塞杆的质量的信息,有关的故障和故障信息所研究的 PGC 的操作期间杆和类似人未经液体进入到气缸下标准稳定模式运行。断杆直径/ 长度的实心圆杆二千八百四十五分之一百二十零毫米,光滑的