氮气保护改造方案.doc

江苏华大 hu a da 日期: 2015-03-24 共 6 页第 1页离心机改造方案说明江苏华大离心机股份有限公司江苏华大 hu a da 日期: 2015-03-24 共 6 页第 2页离心机氮气保护技术说明 1. 氮气保护原理离心机处理的物料中含有甲醇、乙醇、***等有机溶剂时, 因其具有易燃易爆的特性, 在分离过程中必须控制分离环境中的氧气浓度低于其爆炸极限。因氮气的制备成本较为经济, 因此一般采用氮气置换空气, 以降低氧气浓度。常见的有机溶剂(如甲醇、乙醇等)的爆炸极限氧气含量在 8% (见表 1 :部分气体不发生爆炸时含氧量安全限值) ,我们设计的氮气保护系统一般设置氧含量为 5% ,氧含量安全上下限一般设为:上限 6% ,下限 4% 。可燃性气体氮气稀释甲烷 乙烷 9 丙烷、丁烷 汽油 9 乙烯 8 丙烯 9 ***—甲醇 8 乙醇 丁二醇 二硫化碳—氢4 一氧化碳 *** 11 苯9 表1 :部分气体不发生爆炸时含氧量安全限值江苏华大 hu a da 日期: 2015-03-24 共 6 页第 3页 . 离心机氮气保护原理图江苏华大 hu a da 日期: 2015-03-24 共 6 页第 4页 2. 氮气保护系统工作程序 . 气源氮气源:洁净、干燥,压力 - ( 有气吹滚轮刮刀时氮气源 -) , 48 m 3 /h。压缩压气源:洁净、干燥,压力 MPa 。 . 准备与确认: a) 液封中注入母液至规定液面高度。 b) 气封中注入水至规定液面高度。 c) 采样气过滤箱注水至规定液面高度。 d) 确认流量反馈计数器转速: 调整氮气压力 , 打开置换通道, 确认流量反馈计数器转速, 一般在 7000-8000r/min ;打开轴封通道,确认流量反馈计数器转速,一般在 300-500r/min 。 e) 系统状态:大翻盖处于关闭、锁紧并密闭状态。开盖保护发出信号。蝶阀处于关闭状态。机- 电联锁。刮刀处于复位状态。机- 电联锁。人孔检查盖处于关闭状态。人工确认。主电机、布料电机处于关闭状态。机- 电联锁。进料阀处于关闭状态。机- 电联锁。洗涤阀处于关闭状态。机- 电联锁。 . 工作程序 a) 置换: 置换通道打开, 进行大流量置换。流量反馈计数器转数( 按相应机型) 达到设定值, 关闭置换通道。当同时配置氧含量检测装置时,则按氧含量实测值到设定下限时,关闭置换通道。 b) 补充:小流量补充通道打开,进行小流量补充,以弥补系统泄漏。 c) 离心机启动: 小流量轴封补充通道打开后 10S , 即启动离心机主机。进入进料- 洗涤- 脱液- 降速- 刮料-拉袋等流程。 d) 大流量脉冲补充:在进料、洗涤、脱液三个工作区间内各设置一次 10S 的大流量补充。在降速时设置一次 15S 的大流量补充。当同时配置氧含量检测装置时, 则按氧含量实测值到设定上限时, 进行大流量补充, 当达到下限时关闭大流量补充,同时切换至小流轴封补充。 e) 刮刀卸料离心机, 在一次循环完成进入下一工作循环时, 系统默认重新进行置换流程。当卸料后未开启翻盖, 直接进入下一循环时, 操作工可以按一下[ 已置换], 系统核对距上一次蝶阀打开时间在 10min 内