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微缔模具管理软件解决模具制造六大流程难题模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等产品的基础工业,其品质、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用,向来有工业之母的美称。但在一般的模具行业管理中,也普通被认为是人治、师父导向、管理不易制度化、不易电脑化管理的行业。随着客户对于品质、交期、成本、服务的要求越来越高,如何取得比同行更好的竞争优势和营利能力?这是一个建立知识管理、专业管理的时代。模具装备制造六大流程难题: 估报价械设备报价上经常有模组选配的需求; 越来越多的订单有客制需求; 机械设备报价复杂且费时。订单承接/变更分期收款是常态; 出货前常发生客户临时变更需求,导致出货延迟; 产品客制程度高,造成售后服务上的困扰。用料规划几乎每台机器的 BOM 都不一样, BOM 的完整度备受质疑; 接单后研发需求要分多次提供图纸及用料清单,前后版本对照就花费不少时间。 ECN/ECR 客制化接单比例高,直接影响研发人员产值; 客制化专案研发人员需独力完成,降低了工作上的支援性; 设计变更频繁导致图纸与 BOM 分发管控难,造成研发人员很大的工作负担。物料需求计划中长期采购中长期关键料规划,常耗费规划人员相当大的工作时间; 零配件繁多,找料、分类、空间规划耗时费工,除增加移动成本也是生产进度走走停停的主因; 研发图纸发放后,快速发包是一大工作挑战。生产制造现场管理零件公用性小,在旺季时常造成生产瓶颈; 因订单需求,而常需要调整生产工序; 现场生产时间较长,进度管控是管理上的一大困扰。很多模具企业在技术系统的信息化已经有意识提高自身水平,但在管理信息化上却还一直不够重视,很多停留在用手工生产排配、用Excel 进行生产进度管理、对生产产能根本无法判断、对客户的承诺交期根本得不到实现等初级阶段; 甚至很多大中型企业也未在此引起足够重视。微缔模具管理软件的几大功能模块: 模具项目计划在确定每一套新开模具的结构的时候,根据每套模具的结构特点,本系统为期制订行之有效的模具项目计划提供多种项目计划模版和计划节点控制方案,快速生成模具项目计划。可设定各节点进度计划模板,快速制订各节点自动关联进度计划。以甘特图形式对每套模具进行项目大日程计划管理,通过各部门项目作业记录,自动跟进项目执行情况,对延期计划进行预警。模具项目计划与此模具关联的零件加工计划自动关联,车间零件加工信息自动反馈到模具大日程计划中,提升项目跟进及有效控制。上传和下载与项目相关的各种表单和附件,便于共享和查看。整合试模数据,标准化试模流程,包括了试模申请、试模问题点记录、试模报告和打印试模单功能。零件加工计划高度智能的自动排产功能,提供推式与拉式相结合的计划排产功能。系统自动比对项目大计划中的模具生产加工计划,对已超期或可能超期的工序任务报警提醒。几十秒即可完成数万道工序的自动化排产工作。制定每套模具加工零件详细的加工件数,工作中心,加工路线,担当者,加工工序开始时间和计划结束时间,作业说明等加工信息。可设置工序暂停或结清功能,如果暂停后,此加工任务则自动不能参与生产操作等。自动生成采购计划、委外加工计划和车间加工计划。充分考虑企业内部产能,合理控制加班和外发加工计划。变更、修模计划等各种异常发生后的计划调整。可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图。可动态查询各设备实时状态。直接甘