深基坑钢支撑施工方案(深基坑支护).doc

钢支撑施工专项方案
一、 工程概况
工程建设地点:某工程；地上部分属于框架结构；地上1层；地下 1层；建筑高度：；标准层层高： ；总建筑面积： 方米；总工期：240天。
钢支撑材料采用Q235,全部支撑m钢管上同规格的固 定板用4M20螺栓连接，。
5、 格构柱埋入混凝土筏板的部位设置两道止水钢板，规格及位置 详见支护施-05号图B-B剖面图。

钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工 序，支撑架设极具时间性和协调性，必须严格满足设计工况要求。
(1)钢支撑架设流程
1、 基坑开挖完第一层土方时，即冠梁下2000mm后，立即放测出 支撑位置线，凿出冠梁内的预埋钢板，并修整格构柱，按设计标高焊接 柱帽。预埋钢板位置与支撑位置一一对应。同时进行基坑侧壁喷锚。
2、 土方自南向北开挖到位后，开始吊装钢支撑。提前在预埋钢板 上画出钢管焊接位置，在下部焊接同规格管材制作成的底座，底座长度 lOOmmo施工时采用一台25t的吊车在基坑内架设，吊起时两端基本对 准预埋钢板，放至设计位置，轻轻放到提前焊接的底座上，两端先和预 埋钢板点焊，以防支撑水平滑动；然后将钢支撑满焊一圈，敲去焊渣后, 再逐层焊接，直至焊满设计焊缝。焊接支撑时，吊车不得放松和摘钩， 以防钢支撑脱落。
3、 基坑南侧斜支撑要全部安装完毕，水平钢支撑只焊接冠梁与格 构柱之间的两段。格构柱之间的一段要在开挖第二层土方时候，每开挖 完一跨，吊装一跨中间段的钢支撑。以便土方开挖与钢支撑安装尽量减 少时间冲突，所有工序内容大体相同。水平钢支撑先安装的两段要在中 间端头底部焊接200mm长小支座，以便吊装中间段。基坑南侧先安装 西北角的斜支撑，最后安装东北角的斜支撑。

①钢支撑拼装过程
钢支撑在拼装时，轴线偏差在2cm之内，并保证支撑接头的承载 力符合设计要求。钢管端口要用千斤顶提前修整，以防出现椭圆形口， 引起对接错台。要有钢支撑支托措施，同时用于微调的钢楔也要串联， 防止坠落。
钢支撑安装前一定要检查钢格构柱的垂直度，若不垂直要进行矫 正；然后将钢支撑安装在柱帽上，并且用L120角钢加固好，必要时可 在钢支撑中部架设临时支撑，确保钢支撑只有很小的自重下挠度。
所有钢支撑装配件的钢板加工以及钢管焊接加工都必须双面满 焊。无法双面焊接的，宜采用坡口焊接方式。
②基坑开挖过程
掘机开挖钢支撑附近土方时，应防止机械碰撞支撑；采用人工配合 小型机具开挖钢支撑及格构柱附近土方，严禁机械开挖碰撞钢支撑和格 构柱。

（1） 钢支撑拆除步骤
车库顶板施工完毕，达到设计强度并回填完外部土方后方可拆除钢 支撑。最好是将车库内土方回填到位，施工机械可进入车库后再进行拆 除作业。
（2） 支撑拆除方法
钢支撑拆除应提前在顶板上预留洞口，利用10t倒链先吊住要拆除
的钢支撑，切割断支撑后缓慢下放到地面。用16t随车吊将钢支撑段吊 起，运输出地下车库。
四、质量保证措施

“分层开挖”的原则，支撑架设与土方开挖 密切配合，开挖时采用中心挖槽法开挖钢支撑附近土方，以防止机械碰 撞支撑；