质量检验的基本概念和基本培训教材.doc

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时间：2021年x月x日
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
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第一章质量检验的根本(gēnběn)概念(gàiniàn)
质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门(bùmén)。从质量管理开展检验所得的数据、资料，结合用户的意见和要求，及时进展质量信息的分析和处理，针对在生产过程中发生的质量问题，协同有关部门迅速采取果断、有效的措施，确保产品质量的稳定。
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4．加强不良品的管理，严格执行质量(zhìliàng)考核制度，统计质量完成情况。
5．参与新产品的试制(shìzhì)和鉴定工作。
6．合理选择检验的方式，积极采用先进的检测技术(jìshù)和方法，不断提高检验工作的准确性、及时性和科学性。
7．做好用户(yònghù)技术效劳(xiào láo)工作。定期组织对用户访问，认真听取用户要求、迅速处理用户意见，为用户培训使用、维修人员。
8．加强质量检验队伍的思想建设和组织建设，不断提高质量检验人员的技术素质和工作质量，正确贯彻检验标准，严格遵守检验制度，最大限度地减少错检、漏检，提高检验工作的准确性。
二、检验人员的要求
由于质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量管理的任务，所以，要求检验人员结实树立“质量第一〞的思想，责任心强，能实事求是，敢于坚持原如此，熟悉生产，有一定的文化水平和检验专业知识，并具备比拟敏锐的判断力。同时，在工作中要不断改善效劳态度，当好“三员〞和坚持做到“三满意〞。“三员〞就是，产品质量检查员，“质量第一〞的宣传员和生产技术辅导员；
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“三满意〞就是，为生产效劳的态度工人满意，检查过的产品下工序满意，出厂的产品质量用户满意。有了这样一支素质好的质量检验专业队伍，企业的产品质量就会在很大程度上得到保证。
¤3 质量检验的类型(lèixíng)及其特征
对于(duìyú)不同的检验对象，在不同的条件和要求下，可以采取不同的检验方式。不同的方式，反映了不同的检验精度要求。合理选择检验方式的原如此(rúcǐ)是，既要保证质量，又要便利生产，还要尽可能减少检验工作量，节约检验费用，缩短(suōduǎn)检验周期。
按检验方式的不同(bù tónɡ)特点和作用，可分为：
一、进货检验、生产过程检验和最终检验
按工作过程的顺序来说：有进货检验、生产过程检验和最终检验三种方式。进货检验是加工前对投入的原材料、毛坯、半成品等的检验。生产过程检验是加工过程中对某道工序或某批工件的检验。最终检验是对生产对象的完工检验〔出厂检验〕。
二、定点检验和巡回检验
按检验的地点来说：有定点检验和巡回检验两种方式。定点检验是在固定的地点进展检验，这种方式适合于检验批量大，需装备专用检测仪器、测试手段进展检验的关键工序和部件，以及成品装配后的检验。巡回检验是检验人员和生产工人密切协作，共同搞好质量的一种检验方式。
三、全数检验和抽样检验
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按检验的数量来说：有全数检验和抽样检验两种方式。全数检验即对检验对象逐个、逐件检验。这种方式往往会导致检验费用的增加，产品本钱的上升，而且在产量高、批量大、检测手段受到一定限制、检验工作量繁重的情况下，不可防止地存在一定误差。所以，一般对关键的与主要的在制品、质量要求必须百分之百合格的产品、或不是破坏性检验的产品等，实行全数检验。此外，当某批原材料或半成品混有不合格品时或某工序加工质量发生异常时也需实行全数检验。抽样检验是根据事先制定的抽样方案，在检验对象中〔某一批产品〕按规定的数量进展抽查，通过检验结果来判断整批产品的质量。
四、首件检验(jiǎnyàn)和统计检验
按检验的预防性来说：有首件检验和统计检验等方式。首件检验是对改变加工对象、改变生产条件以及操作者变动以后，生产出来(chū lái)的头几件产品进展(jìnzhǎn)检验。统计检验是运用数理统计(shù lǐ tǒnɡ jì)方法对产品进展(jìnzhǎn)抽查。通过对抽查结果的分析，了解产品质量的波动状况，找出生产过程的异常现象和原因，及时采取措施，使生产过程重新恢复正常，以防止不合格品的产生。统计检验是一种科学的质量控制方法。
五、三检制
按检验体制来说：有自检、互检和专检。自检是生产工人对自己加工的产品或完成的工作进展自我检查，即“自我把关〞；互检是生产工人之间对加工的产品、零部