0.5-3.0×1600高速数控开卷纵剪收卷机组(20110811)分析报告.doc

ZJ- ( ~ )× 1600mm 高速数控开卷纵剪收卷机组技术设计方案 t 1 一、机组技术参数 1 、原材料卷板厚度: ~ 2 、原材料卷板宽度: 800~1600mm 3 、原材料卷板内径: φ 508 、φ 610mm (加垫) 4 、原材料卷板外径: φ 1000~ φ 1700mm 5 、原材料卷板重量: 15t 6 、适用材质: σ s≤ 360MPa 冷热轧碳板 7 、纵剪宽度允差: ± 8 、纵剪速度: 0~60m/min 9 、纵剪刀轴直径: φ 220 mm ;材质: 40Cr (调质 HB250 ) 10 、纵剪条数: ~ : 13 条; ~ : 8条 11 、分剪最小宽度:> 30mm 12 、纵剪刀片: φ 220 ×φ 340 × 15mm 13 、纵剪刀片材质: H13K 14 、纵剪刀片硬度: HRC56~60 15 、收卷内径: φ 508mm 16 、收卷承重: 15t 17 、机组总功率: ~250KW 18 、机组中心高: 800mm 二、工艺流程: t 2 运料→上卷→开卷→压引→送料整平→切头→过渡→导向→压料→纵剪→储料→收边丝→预分料、阻尼→压分料→收卷→出料→液压控制→电气控制三、机组组成部件 1 、液压上料小车 11 、液压储料仓 2 、液压内涨单臂开卷机 12 、预分料阻尼涨力装置 3 、液压铲板压料装置 13 、压分料装置 4 、送料整平机 14 、收卷机组 5 、剪板机 15 、液压卸料小车 6 、辊道工作台 16 、液压控制系统 7 、限位工作台 17 、电气控制系统 8 、二辊压料装置 18 、附件(刀片、刀垫、 9 、纵剪机组胶圈及分隔片等) 10 、边丝收卷机四、主要结构与参数 1 、液压上料小车由机座、导柱、料架、升降系统和运走系统组成。升降为液压油缸驱动,升降导向为四柱导向。运走由摆减电机带动走轮运走。钢卷支承为双辊支承。 t 3 ( 1 )电机功率: 3KW ( 2 )减速机: BWY2 摆减 2 、液压内涨单臂开卷机钢卷夹紧采用液压内涨单臂结构,并带有液压压料和机械引料装置,将板头引入校平机。开卷机动力采有力矩电机恒力装置。悬臂主轴端设计有液压连杆支承装置,以提高开卷机承载能力和使用寿命。(1 )力矩电机功率: 25Nm (2 )引料电机功率: (3 )减速机: BWY3 摆减 3 、液压铲板压料装置由机架、托板装置、压料装置和驱动系统组成。托板和压料装置升降均采用液压驱动结构,其作用是使板头平整喂入送料整平机。 4 、送料整平机采用二辊夹送和三辊整平方式。由动力部分和主机部分组成。动力部分: 由机座、电机、减速机、齿轮传动副、离合装置等组成。送料辊为主动辊, 整平辊为被动辊。纵剪正常运行时, 动力脱开。主机部分: 由机座、机架、横梁、轴承梁座、夹送辊、整平辊和上辊升降机构组成。夹送上辊升降为液压油缸驱动,整平上辊为机械驱动。 t 4 (1) 工作辊直径:φ 135 mm , 材质 40Cr , 表面淬火( HRC52 °) (2 )工作辊数: 2+3 辊(3 )电机功率: 15KW (普通交流 n=1000r/min ) (4 )减速机: ZLY160 (硬齿面 i=20 ) (5 )压下电机功率: 3KW (6 )压下减速机: BWY2 摆减 5 、剪板机δ4× 1600mm 液压剪板机。剪切不规则板头。 6 、辊道工作台Ⅰ由机架和被动辊道组成。其作用是作为板材从送料预校机至纵剪机组间运行过程中的过渡。(1) 辊径: φ 110 mm (2) 辊数: 9辊(3) 规格: 1600 × 3000mm 7 、限位工作台防止板料运行时跑偏,规正板料进入纵剪机。由机座、限位辊、支承座滑座、导向辊和调整装置组成。在板料宽度方向两侧设有立式导向辊轮,导向辊轮架固定在各自的滑座上,通过手轮经丝杆螺母副 t 5 使滑座在导柱上沿板宽方向移动,以适应不同的板宽。调整为手动调整,二边导向辊调整在同一侧调整,调整后由锁紧手柄锁紧。导向辊采用 GCr15 轴承钢( HRC60 )。 8 、二辊压料装置由机座、牌坊、轴承座、压料辊及上辊调整装置组成。上辊为钢芯胶辊,下辊为淬硬钢辊。调整为蜗轮付手动调整。其作用是保证板料稳定进入纵剪机。 9 、纵剪机组: 由动力部分和纵剪部分二大部分组成。动力部分:由机座、直流电机、减速机、分配箱万向连接轴等组成。通过万向连接轴带动纵剪主轴工作。主机部分:由机座、固定式机架、大滑块、刀轴、活动机架、滑块、牌坊前后调节机构、刀轴同步电动提升压下调节机构。 a 、机构形式:机架式圆盘剪切。移出机架快速换刀 b 、活动机架由液压油缸驱动脱开,便于更换刀片垫套 c