004黄河二桥T梁施工方案分析报告.doc

黄河二桥 T 梁施工方案 1. 场地布设: 为了便于施工及预制后的安装, T 梁梁场顺桥向布设在(桩号),桥跨内,共设 18个底盘。施工时,考虑养生、排水、预埋锚桩等设施。附 35米T 梁工艺流程图。 梁模板制作: 1)底模: 底模采用 10mm 钢板,分段长度要考虑构造、制作的方便,温度影响,焊接变形等因素( 6-8mm ),吊点处设活动底板(长度 50cm ),底板总长度考虑到砼梁在预应力作用下压缩的影响,应加长 1/1000L0 ,即 L= ,底模设计时考虑最大反拱 20mm ,底模设计时应考虑留设底振,高度为 51cm 。底模构造设计图: 2)侧模: 侧模设计时,按 T 梁节间长度设计,分为标准节(比设计尺寸小 1cm ),异型节(包括边梁两端异型节及中梁两端异型节)下,并考虑到拼拆方便,设计时,在底部设置滚动轮,调节丝杠,偏心吊钩,对安放附着振动器的部位予以加强。 3)端模: 端模亦采用 5mm 钢板加工制成,侧端设调节梁长的定位螺丝,( 14 片梁的长短不一),端模的锚垫板(位置要保证准确无误),用螺丝固定在端模上,段用螺丝调节其变化段的长度。 8 mm 钢板Φ 钢管 10 mm 橡塑条[ 20 槽钢 木条 30*30 cm 砼块(间距 110 cm ) 预埋钢筋 75 蒸养用预埋钢板 100 200 821243 1. 底版 2. 连接件 3. 止浆垫 4. 连接螺栓 3. 接缝处理: 底板部的接缝采用对接形式,用 5-8mm 的橡塑板结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接,中间夹止水胶垫( 10mm-12mm )。 4. 拼、拆: 一块模扇约 3 吨,用塔吊或 40m 龙门吊装就位,用微调杠精确调校,直到符合要求为止。 5. 脱模剂:采用 M73 脱模油剂 6. 钢筋制作 1) 钢筋的各项指标应符合规范中的诸项规定。 2) 各部位不同钢筋均在车间内定型加工生产。 3 )定位(制孔器用)钢筋要先在 10mm 钢板上放大样焊定位,模型验收合格后,焊接定位筋。 4) 钢筋骨架在底模上绑扎就位,验收后绑扎好垫块,安制孔器,绑预埋钢筋(伸缩缝处)。 5) 各部位尺寸的允许误差内控值如下: 7. 钢束制作、入模、定位 1)钢束制作名称容许误差值( mm) 切断长度±d (钢筋直径) 骨架钢筋直钢筋的长度± 15 钢筋的弯起位置± 20 网腿尺寸± 10 骨架钢筋网定位钢筋的网腿尺寸± 10 骨架钢筋网的长度± 10 骨架钢筋网的宽度±5 骨架安装各部钢筋的相对位置± 20 钢筋保护层的厚度±5 相邻两段骨架的连接距离±5 钢筋安装相对梁体纵向位置(平直段) ±50 相对梁体纵向位置(弯曲段) ± 10 相对梁体横向位置±3 相对梁体竖向位置±6 底模侧模任两点高差〈 10mm 梁长-20-10mm 垫板四角〈 1mm 梁高〈 10mm 底板梁跨〈± 5mm 腹板厚-5-10mm 底板轴线偏差〈 10mm 垂直度〈± 3mm 轴线偏差〈 10mm 邻角高差〈± 3mm (1 )该工程采用钢绞线为 6 孔,强度 1860Mpa ,属高强度低松弛钢绞线,每孔由钢绞线组成。钢绞线进场时必须有生产厂家的合格证书。钢绞线到工地后应作予应力钢绞线的力性能试验及弹性模量,面积测试等以作为施工之依据。合格的钢绞线系上标签存放在棚内,堆放台应离地面 30cm ,以防受潮生锈。(2 )钢绞线开盘: 钢绞线盘放在梁场中间将中间将钢绞线盘竖放入一型钢的钢绞线开盘架内,钢绞线头自盘中心部。(3 )下料与编束: 钢束下料长度应通过计算确定:( YCD1500 计) 两端张拉下料长度= 钢束通过的孔长度+2 (工作锚高度+ 位板高度+ 千斤顶长度+ 工具锚高度+ 便于操作的予留长度)。以 6# 束为例: +2(5+++12+15)=3789cm 注:便于操作的予留长度一般采用 15cm 。钢绞线下料切断只准用砂轮锯,不准用氧炔火焰切割。钢绞线编束将根理直、平顺,将其一端弄平实、穿入锚具的锚环上的七个孔内,自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致,自端头开始每间隔一米用 20 钢丝绑扎一道,全长即完成钢束。钢丝扣插入钢束不准外露以防将波纹管刺破(如果使用波纹管穿孔),编好的钢束要挂牌存放以免出错,钢束不要互相挤压在一起,以防钢绞线损伤或压扁。 2 )钢束成孔和定位: (1 )、方法一: 钢束波纹管成孔钢束成孔采用双波式金属波纹管、管外径 67mm ,用 薄钢带在制管纲上加工成螺旋形管道, 制管长度以 6 米为宜,其接缝处压花均匀密实,边缘无抓伤,切口应平齐,波纹管运输吊运时其支点间距为 2-3 米,以防变形或折断,堆放时应垫高 30cm