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1#连铸冷床大修方案.doc分析报告.doc


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1# 连铸步进式翻转冷床大修方案炼钢维保车间二〇一五年十二月目录 1 冷床工况现状········································································· 1 2 现阶段冷床给生产带来的影响···················································· 1 3 冷床现状下采取的维修方式······················································· 2 4 步进式翻转冷床原设计能力······················································· 3 5原冷床设计与制作安装的相关技术要求···································· 3 6 针对目前冷床现状给予的建议及大修内容····································· 4 7 冷床平面图及基础平面示意图···················································· 4 8 土建处理方案········································································· 6 9 大修预算··············································································· 7 10 施工周期··············································································· 8 11 冷床检修铸坯转运方案····························································· 9 1 1 一、冷床工况现状钢轧厂炼钢工序 1 # 连铸步进式翻转冷床自 2006 年安装使用至今, 由于冷床床体受高温烘烤变形, 且多次修复举升轨道、同步轴基础后标高不一致,造成冷床受力不均,故障频发,对生产影响较大,具体现状如下: 1、步进式翻转冷床举升爬坡轨道基础共有 12 组,冷床举升、横移以及同步轴基础共有 8 组,其中冷床举升爬坡轨道基础出现了不同程度下沉,原混凝土基础垮塌、松动,导致基础螺栓剪断。 2、冷床举升同步轴于 2012 年年底由机制公司制作更换, 后因震动偏大,于 2015 年5 月份再次断裂, 因考虑到成本和施工周期缘故,当时对冷床同步轴进行了半轴更换以保生产,但目前震动依旧偏大,无法对其进行调整。 3、冷床举升、横移横梁分别有 6 组,这 12 组横梁因长期处于高温、潮湿环境下,变形严重,无法校正。 4、因目前冷床举升爬坡轨道基础高矮不一,冷床举升、横移滚轮在运行过程中受力不均, 从而导致滚轮、轨道磨损剧烈, 同时爬坡轨道也易垮塌。 5、冷床举升、横移连杆铜套易磨损,冷床在运行过程中, 步进不一,钢坯翻转不同步。 6、冷床动齿条、定齿条磨损严重, 钢坯在冷床上已经无法自由翻滚。 2 2 7、冷床举升油缸动力不足, 举升困难, 该改造项目已计划在 2016 年1 月份定修中进行实施。二、现阶段冷床给生产带来的影响 1 、热钢坯在冷床上已经无法自由翻转,钢坯与钢坯之间彼此抵压移动至收集区域,导致钢坯冷却不均形成弯坯。 2 、钢坯在不热送的情况下,需全部上冷床进行冷却,但以目前冷床的翻转速度已无法满足工艺要求。三、冷床现状条件下采取的维修方式 1、目前冷床维修方式均采用的是临时性维修,未对其进行测底性根除。 2、对其基础螺栓断裂的均采取临时性的浇注,养护时间有限, 从而导致恶性循环。 3、冷床举升、横移横梁易变形、拉裂,哪个横梁断裂换哪个, 治标不治本。 4、举升爬坡轨道因高矮不一,无法调整,现均对举升滚轮进行加垫调平。 5、举升同步轴螺栓易松动断裂,均采取天天紧固螺栓,哪个螺栓断裂对哪个螺栓进行临时性加固处理。 6、由于 18 组基础标高出现不同程度的改变,举升同步轴横移同步轴的技术要求在维修中几乎无法保证已致经常性影响。 3 3 四、步进式翻转冷床原设计能力 1、1 # 连铸步进式翻转冷床自 2006 年安装使用至今, 冷床整体台面尺寸为 14645mm*9000mm ,铸坯规格为 120mm*120mm 、 150mm*150mm ,要求其定尺长度为 3-9 米。 2、冷床单只举升油缸系统压力为 13MPa 时,拉力可以达到 40 吨。五、原冷床设计与制作安装的相关技术要求 1、冷床安装前应检查各部件是否符合要求,确认合计后

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  • 时间2017-05-16