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设备部工作总结 ppt 篇一: 2010 年设备管理部工作总结 2010 年设备管理部工作总结 2010 年我部以“严细管理控制费用,精心维护确保生产”为指导原则,继续贯彻完善各类制度,创新设备管理,挖掘潜力, 明确各方责任,确保各项经营目标的全面完成。一、上半年各项指标完成情况三项费用、设备经济技术指标、存货资金、修旧利废均完成目标。 1. 三项费用情况单位:万元从上表看: 1-10 月份我厂费用基本同计划持平, 11 月份因往年费用 2. 设备主要经济技术指标: 老线全部设备 2197 台, 完好率 % , 主要设备完好率 100% , 静点泄漏率 ‰,动点泄漏率 ‰新线全部设备 2445 台, 完好率 % , 主要设备完好率 100% , 静点泄漏率 ‰;动点泄漏率 ‰ 3. 存货资金执行情况: 年初库存物资: 2890 万元,截止 11 月库存物资: 2300 万元左右。仓库原来上报的 227 万元积压物资通过搭配和车间领用已全部消耗掉, 搭配物资截止 11 月份共计 万元, 处理积压物资 万元。 4. 修旧利废完成 400 万元。 5. 大修计划执行情况 2010 年大修计划共 66 项,大修费共计 2833 万元,已经实施完毕 64 项,计划完成率 % 。二、设备管理方面主要措施 1. 完善各项设备管理制度,为便于查阅,汇编成册。为杜绝和减少设备管理工作中的漏洞,明确各方责任,按照“对标管理”和“极限管理”的要求,针对我厂设备管理的特点和薄弱环节, 确保 2010 年设备管理目标的顺利完成, 设备管理部制定、修订了《纯碱厂物资管理工作程序》、《纯碱厂废料场回收发放管理工作程序》、《纯碱厂修旧利废管理办法》、《设备管理考核细则》、《纯碱厂先进(星级)车间评审细则》、《纯碱厂 2010 年三项费用控制措施及考核办法》等管理办法。这些办法的制定过程中减少了定性指标和实际操作中弹性大的指标,力求实现设备管理工作的分级化管理、数量化评比、货币化考核,做到奖有依据,罚有规定,逐渐形成车间主动自查自纠, 专业人员持之以恒认真检查的良好氛围,使设备管理制度不断完善,设备管理水平不断提高,保证设备长周期、安全、经济、稳定运行。 2. 针对我厂老线设备已运行二十余年,部分设备老化、劣化严重,新线三年一次的停车大修工作暂不实施的情况,积极采取应对措施,继续开展设备长周期满负荷稳定运行竞赛活动。主要内容包括:建立“个人提案”奖励制度、“优秀改善事例发表会”制度, 调动员工的积极性和创造性。自 2010 年5月1 日开始至 201 0 年8月8 日结束, 开展争创“百日无设备事故活动”, 积极宣传动员全员参加, 消除隐患。 3. 加强巡检, 对发现重大设备隐患进行奖励重新全面进行巡检定标:明确巡检路线、频次、重点部位和责任人。全厂重新制定巡检路线 100 多条, 关键设备专业巡检近 200 台套。维修保养不到位、设备带病运转、违章操作以及润滑不良等情况明显减少。充分利用设备管理奖,调动员工的积极性,奖金倾向于巡检隐患的发现与处理。 4. 全厂备机统一管理减速机、电动机、泵类整机备机、价值较高的阀门由各车间建档,设备部汇总统一调配使用,减少库存。共统计各类备机三百余台套,并安排组织核查。 5. 三项费用控制措施和考核办法落实到位制订了三项费用控制措施和考核办法,费控责任落实到人,费用超节同责任人工资( 设备主任、设备部分管设备员) 挂钩: 车间每超节费用在 1 万元以内不予奖罚,其它情况见下表,在当月工资中兑现。 6. 设备管理每周进行通报,内容涵盖三项费用控制、设备故障、事故,设备隐患治理及检修进度,现场跑冒滴漏等问题。保证信息通畅,促进了三及时方针的贯彻执行。 7. 完善废料回收制度,对部分备件、材料实行以旧换新办法,全年回收废旧物资金额总计约 万元, 车间领用废旧物资金额总计约 万元 8. 重视安全隐患的治理,特种设备检验率 100%. 三、现场管理 2010 年是纯碱厂现场管理工作上层次的一年。参照 09 年度的工作基础,进一步广泛发动,全员参与现场管理,细分责任区域, 把责任落实到每一名员工,层层分解,严格考核。今年 4 月份与 8 月份,纯碱厂分别开展了以全面治理为中心的“现场管理月活动”和“三自治理活动”, 从实际出发, 实施精细化管理,把现场管理与生产组织、设备管理等工作紧密结合,注重横向联系和过程控制,努力从源头上解决现场问题,取得了明显成效。 1、加大治理设备的“跑、冒、滴、漏”现象。重碱车间因设备、管线陈旧,“跑、冒、滴、漏”现象较多, 治理难度大, 该车间不怕困难,积极与设备部及现场管理协商,全员发动,群策群力加