混料工装备部分.doc

第一章混料工设备知识§ 1-1 混料设备简介一、混料设备的结构包括哪些? 1个筒体,4个托辊、1台减速机、1个电机、2个联轴器、1个微动装置、1对开式齿轮、 2 个挡轮等设备构成。整个设备具有 2 度的倾角。为了防止筒体磨损和粘料,内壁贴有高分子(或含油尼龙)衬板、筒体中央由钢丝绳和螺旋拉紧装置固定水管组成给水装置。二、混料岗位设备润滑部位及润滑标准,常见的漏油部位润滑部位有:减速机、皮带头尾轮、张紧轮、混料筒托辊轴承座、齿轮轴承座、托辊面、挡轮、齿轮。标准:减速机每 6个月换油一次,每天检查一次油位,特殊情况随时检查。皮带头尾论、张紧轮每月进行一次加油、混料筒托辊轴承座及齿轮轴承座每月加油一次、托辊面档轮齿轮随时保持润滑良好一般每班润滑一次。减速机及油管常漏油。三、混料系统设备出现故障时的表现形式设备异响、振动加剧、电压电流变化、设备温度异常、螺栓松动、电器跳闸、漏油加剧、设备异味打火、联轴器柱销断。§1-2 混料设备技术参数一、烧结厂一次混料机及二次制粒机的有关技术参数(一)筒体:规格型号￠ 3500 ×16000 (二)主传动电机:型号 YKK4504-6 功率 450KW 主传动轴转速 990r/min 电压 6000V (三)减速机:型号 ZLY560-16 (四)微动电机:型号 XWD22-9-1/29 §1-3 混料设备日常点检一、混料岗位日常点检部位(一)电机 1、运行平稳,无异声、温升< 65℃; 2、各部位螺丝紧固、齐全; (二)减速机 1、油位在油标中线以上; 2、各部位螺丝齐全,无松动; 3、轴承温度< 65℃; 4、齿轮齿合正常,无杂音; 5、密封良好,无漏油现象; (三)混料筒 1、运转平稳,无大辐度晃动; 2、筒体无裂缝,移位; 3、挡圈焊接良好; 4、挡轮运转平稳,地角稳固; 5、除尘罩支撑腿焊接良好,无开焊,无大辐度晃动; (四)钢托辊齿轮挡轮 1、挡轮齿轮拖滚面润滑良好; 2、各部位连接螺丝齐全,紧固; 3、轴承润滑好,温升< 65℃,运行平稳,轴承无杂音; (五)油站 1、油站正常,进油回路畅通; 2、循环水畅通; 3、各部位密封无泄露; 第二章配料工设备知识§ 2-1 配料设备简介一、常用配料设施构造及工作原理常用配料使用的设施要求下料畅道、料量均匀,稳定和便于调节,目前用的比较广泛的配料设备由圆盘给料机和皮带电子称,另外定量圆盘给料机、定量螺旋给料机在部分厂家也得到应用,烧结厂目前所用的配料设备有圆盘给料机和皮带电子称,定量螺旋给料机。(一)烧结预配料配料用圆盘给料机,圆盘给料机是细粒物料经常用的给料设备, 给粒范围在 50-0mm ,优点是给粒均匀准确。运行平稳可靠,管理方便,但构造比其他细粒物料给矿设备复杂,价格较高。(二)圆盘给料机的工作原理:传动部分带动圆盘旋转,使圆盘与物料间产生的摩擦力矩克服料与料间和料与矿槽内壁的摩擦阻力力矩,使料与圆盘一起旋转,有漏斗套筒的蜗牛形切向力处闸门排出,通过调节闸门和电机的转速调节料流的大小。(三)圆盘给料机的构造:分为两部分:上部的套筒与下部的圆盘及其底座,圆盘部分分为电机、减速机、伞齿轮。套筒部分由料斗、套筒和可调的卸料阀组成。二、配料设备的润滑部位及润滑标准部位:减速机、皮带秤头尾轮、传动链。标准:减速机每 6个月换油一次,每天检查一次油位,特殊情况随时检查。皮带头尾轮每月进行一次加油、传动链每班加油一次。三、配料设备容易发生故障的部位减速机及电机地脚松动、滚筒轴承损坏、减速机高速轴故障、机尾拉紧装置损坏、螺旋磨损、仓体脱落、联轴器柱销断。§ 2-2 烧结厂现用配料设备一、烧结厂配料室用的配料设备烧结配料室用的配料设备为电子皮带秤。(一)皮带电子称的构造:主要为传感器、称架和一系列的电器仪表组成。(二)工作原理:皮带运输机有效称量段上的物料,通过称架压在传感器上,使传感器中的弹性元件产生应变,其应变量的大小与皮带上物料重量成正比,传感器的弹性元件是由四片电阻应变弹簧片组成,这四片电阻应变片组成一个等臂平衡电桥,静止状态中由于各路电阻相等,各臂通过的电流也相等,电桥平衡,当皮带上有物料通过时,应变量的变化线性地转变为电桥各臂应变片点组织的相对变幻,于是电桥失去平衡,在有供桥电压的情况下,电桥将有输出信号、电桥上的付出信号和物料的输送量成正比,在仪表显示的给料量与要求得给料量发生偏差时,由放大器送来的信号就可以自动控制皮带机的转速是给料量达到要求的稳定的目的。二、烧结厂配料设备的规格型号(一) SA-201 电子皮带秤型号: SA-201 电机型号: Y100L1 —4摆线针轮减速机:BWD18 (二) φ260 螺旋秤型号: BLD12 电机型号: Y112M —4摆线针轮减速机:BLD12 (三) φ1700 圆盘给料机减速机型号: ZQ