物料分级管理.ppt

目录 1. 物料分级管理的管理需求 2. 物料分级的策略和指导原则 3. 物料分类的 ABC 管理方法原理 4. ABC 分类法则的注意事项 5. 仓储在物料供应中的功能通过库存物品的入库、出库、移动和盘点等操作,对企业的物流进行全面的控制和管理,以达到: 1、降低库存、减少资金占用; 2、杜绝物料积压与短缺现象; 3、提高客户服务水平; 4、保证生产经营活动顺利进行的目的。要求管理系统 1、支持仓库、区域、货位等多层次管理;提供物料 ABC 分类,提供物料的分级、分类管理; 2、支持对库存物品的批次、单件、保质期管理方式; 3、支持分销模式下的内部订单调拨;能够最大/安全库存量,超限报警处理、积压/短缺统计; 4、支持多种仓库盘点,提供存盈、盘亏调整处理;可以动态地查看各种物料库存、各类进/出情况等。 1. 管理現狀需求陈述 2. 分级原则 3. 分类原理 5. 相关知识 1. 管理現狀需求陈述 2. 分级原则 3. 分类原理 5. 相关知识企业物流主管在工作中面临最大的困惑是什么,大多数答案那就是没完没了的压缩物流成本。举凡供应链的核心议题都围绕着物料管制,掌握物料的取得与移动的快慢已成管理的关键点。在“第三方利润源”理论的推动下,不断压缩物流业务成本是企业的共识,做好物料需求管理、采购管理和供应商选择,是有效降低库存和改善物流成本绩效的重要手段,但从供应链管理的角度出发,这绝不只是某一个部门的事情, 而应该动员所有部门参与进来,进行“综合治理”才能达到最好最佳的效果。 1. 管理現狀需求陈述 2. 分级原则 3. 分类原理 5. 相关知识 1)A( GSP )类 A类又称为 GSP(Global Sensitive Procurement) 类, 即所谓全球高敏感度采购物料,亦所谓甲级流氓式供应商所生产的物料。 A类策略:重点管制,全程分类与供应商选择的关键秘诀掌握,过手转账,零基利润对于 GSP(A) 类物料来说,比如在电脑制造行业,是其中的关键性零组件物料(中央处理器、硬盘、内存条等)。这些物料非常贵重,并且难以取得,通常供应商只有单纯的 1家, 单一来源,并由客户指定和安排客户下单指定交运(Drop-Ship) 。或客户指定 AVL(Approved Vendor List, 制造商下单),由客户主导分配。 1. 管理現狀需求陈述 2. 分级原则 3. 分类原理 5. 相关知识对于 A类物料 1、因为有价格风险不能积压库存,另外此类物料需提前几个月下达订单,不能因缺货而导致工厂停产。因此对此类物料应抱着只要有货,不谈利润的观念。 2、应与客户供应商紧密联系,确认交期,免检免验(对于有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的物料,制造商不具备检验能力)。 3、严格控制数量,设定 GSP 仓库及监控系统,由厂商出货到 GSP 仓库收货,按工单发料一直到成品出货,全程监控,彻底追踪。 4、除 Drop-Ship 物料直接运送到 GSP 仓库保持在途库存外,物控应充分利用好购备期降低库存风险,并通过信息融合,掌控 GSP 物料实际料况,并结报准时。 1. 管理現狀需求陈述 2. 分级原则 3. 分类原理 5. 相关知识 2)B类 B类策略:掌控分配,到府服务,优选厂商,仅图微利针对 B类物料, 比如在电脑制造行业,即其中的网卡、键盘、鼠标等。此类物料较为大众化,在市场上有较多竞争对手,可以酌情选择 1家或多家供应商。选商的方式为 PSL(Preferred Supplier List) ,优选供应商),这有利于自己公司与供应商的合作。 1. 管理現狀需求陈述 2. 分级原则 3. 分类原理 5. 相关知识对于 B类物料管理 1、要合理分配各供应商之间的配额,要求到门服务(即所谓 VMI 供货方式,要货有货,不要货零库存)。 2、选择品质好、服务好的供应商,仅挣一点利润便可。应考虑市场需求趋势,作策略采购优选厂商作业模式。 3、提供供应商预测及空白订单,依据物料需求计划 MRP 运算结果,交由采购及时下单。 VMI(Vendor Management Inventory) ,供应商免费存放,用毕付款的作业模式管理,即取即用, 转移风险。 4、要求供应商做到现场不良品及时处理,即类似 FAE 即时服务及提供教育培训。 1. 管理現狀需求陈述 2. 分级原则 3. 分类原理 5. 相关知识 3)C类 C类策略:零件自制,分享利润针对 C类物料,比如在电脑制造行业其中的机箱、主机板、散热片等物料。此类物料有利润可图,可以酌情选择 1家供应商(外包) 或零件自