刚性防水屋面施工工艺设计.doc

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刚性防水屋面施工工艺
适用范围
本工艺标准主要有适用于普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、块体刚性防水屋面、预应力混凝土防水屋面以及近年来开展起来的钢纤隔离层上倾倒。如用浇灌斗吊运时，倾倒高度不应高于1 米，且分散倒于屋面，不能过于集中。
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混凝土铺设前应先标出浇筑厚度，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。铺设时边铺边提钢筋网片，使其处于正确位置，不得贴靠屋面板后有露筋现象。盖缝式分格缝上部的反口直立局部和屋面泛水亦应和防水板块同时浇筑，不留施工缝。
混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2 小时。混凝土振捣、收光和养护：
防水层混凝土宜用高频平板振捣器振捣，捣实后再用重40～50kg、长600mm 左右的滚筒来回碾压，直至混凝土密实和外表泛浆为止。在分格缝处，宜在两边同时铺设混凝土后再振捣，以防止分格条变位。
在浇捣过程中，用2 米靠尺随时检查，并把外表刮平，便于抹压。
混凝土振捣、碾压泛浆后，按设计厚度要求抹平压实，使外表平整，符合排水要求。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进展第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损局部，使之平直整齐。
终凝前进展第二次抹光，使混凝土说明平整、光滑、无抹痕。抹光时不得在外表洒水、撒干水泥或加水泥浆。必要时还应进展第三次抹光。
混凝土终凝〔一般在浇筑后12～24 小时〕后即应进展养护。一般可采用淋水或覆盖草帘、砂、锯末等，使其保持充分的湿润，有条件时可采用蓄水养护。养护时间不得少于14 天，养护期间不得上人踩踏，防止防水层受到损坏。
屋面泛水应严格按设计要求施工，如设计无明确要求时，墙体迎水面的泛水高度不应小于240mm，非迎水面不宜小于180mm。通气管等迎水面泛水高度不小于150mm，非迎水面不小于120mm。泛水与防水层一次浇捣完成，转角处要做成圆弧和钝角。
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分格缝施工：
分格缝的嵌填应待防水层混凝土枯燥并到达设计强度后进展，其做法大致有盖缝式、灌缝式和嵌缝式三种，盖缝式只适用于屋脊分格缝和顺水流方向的分格缝。
分格缝施工步骤如下：
浇筑防水层时，分格缝两侧做成高出防水层外表约120～150mm 的直立反口。防水层混凝土硬化后，用清缝机和钢丝刷清理分格缝内的浮砂、尘土等物，再用吹尘器吹干净。
缝内用沥青砂浆或水泥砂浆填实。
用粘土盖瓦盖缝。盖瓦只能单边用水泥纸筋灰填实，不能两边填实，以免盖瓦粘结过牢，当防水层热胀冷缩时被拉裂。盖瓦应从上往下进展，每片瓦的搭接尺寸不少于30mm，檐口处伸出亦不少于30mm。
当反口高度较低时，可在反口顶部座灰，使盖瓦离开防水外表一定距离。灌缝和嵌缝施工参照密封防水施工局部。
质量标准
主控工程
细石混凝土的原材料质量及配合比，必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施；
细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。
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细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。