海伟石化碱煮调试措施.doc

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燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风别离器、J型返料器和床下点火系统等组成。
锅炉标准
锅炉参数
额定蒸发量： 130 t/h
额定蒸汽压力：
额定蒸汽温度： 540 ℃
额定给水温度： 215 ℃
技术经济指标
锅炉排烟温度： ～136℃
排污率： ≤2%
空气预热器进风温度： 20℃
锅炉计算热效率： %
锅炉保证热效率： 89%
燃料消耗量：
一次热风温度： 180℃
二次热风温度： 163℃
二次风量比： 55:45
循环倍率： 20～25
脱硫效率〔〕≥85%
煮炉范围：
锅炉本体：包括省煤器、水冷壁，汽包，下降管，水冷壁上下联箱及其连接收道等。
煮炉药品
锅炉煮炉药液为：主要由氢氧化钠(NaOH或Na2CO3)和磷酸三钠(Na3PO4)构成。按"火力发电厂锅炉化学清洗导则"DL/T 794-2001的规定，锅炉采用碱煮炉时，配制药液浓度为每立方米水氢氧化钠(NaOH或Na2CO3 〕%~%、磷酸三钠(Na3PO4〕 %~%。
4. 碱煮炉应具备的条件
低温烘炉和锅炉冷态调试工作已完毕，且已验收合格。
能连续供给足够数量的合格的除盐水，除盐水箱的液位处于高水位。
锅炉已经过水压试验,汽水系统和阀门严密不漏,锅炉进水冲洗直至冲洗合格。
锅炉的加药系统安装完毕，并且管道畅通，具备加药投用条件。假设无条件，从汽包顶部
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自用蒸汽门加药液。
备好煮炉的药品：氢氧化钠〔NaOH 或Na2CO3 〕246Kg，磷酸三钠〔Na3PO4〕369kg，〔〕。本次煮炉应准备：氢氧化钠〔NaOH〕：300kg，磷酸三钠〔Na3PO4〕：450kg.
确定煮炉有关操作的人员，分工要明确，各负其责，并要求全体人员熟悉煮炉操作要求
及平安考前须知。
准备好加药工具、设备，并准备眼镜、胶手套、胶围裙等防护用品，防止加药时药物伤
人。
将计算所需的煮炉药品在溶解设备中溶解成药液,通过加药设备〔不允许将固体药物直接
参加炉内,药品用热水溶解后〕将药液一次性注入锅筒内。
假设无加药设备时可考虑人工加药方法，药品放在容器内加热溶解后，从汽包顶部自用蒸汽阀门注入〔但必须考虑好防护措施〕。
4. 10准备化学分析所需的仪器、用具和药品。
4. 11 煮炉时锅炉仅使用汽包就地双色水位计，锅炉电接点水位计不准投用，水位电视能够清楚看到就地水位计的读数。

锅炉碱煮炉工作可按如下所示流程图进展：
碱煮炉平安考前须知
给水管道及炉本体冲洗确认
碱煮炉加药及煮炉步骤
碱煮炉数据分析及整理
碱煮炉完成后的冲洗检查
碱煮炉药品的准备确认
碱煮炉技术交底
调试应满足条件确实认
调试技术方案确认
6. 碱煮步骤
，其水温或加热到<90℃，并控制进水温度与汽包壁温差<40℃，上下壁温差<50℃。上水时间不得少于2小时，冬季不少于3小时。开启锅炉空气门和向空排汽门，启动给水泵(或疏水泵)向锅炉上水，上水至汽包水位250mm后停顿上水，浸泡15分钟以后放水冲洗。如此往复至