模板工程施工方案综述.docx

模板工程施工方案 1. 材料质量要求模板质量要求模板质量要求序号模板要求中等质量混凝土面层 1 质量要求中等质量 2 模板分格布置根据结构图纸尺寸 3 普通模板材质木胶合板 4 模板重复使用≤6次钢管质量要求钢管截面尺寸: 外径 , 壁厚 , 尺寸统一。材质质量应符合 Q235-A 级钢的国家规定。钢管质量检验要求如下。钢管质量检验要求表项次检查项目验收要求项次检查项目验收要求新管 1 产品质量合格证必须具备 2 钢管材质证明书 3 表面质量表面应平直光滑,不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道 4 外径,壁厚外径允许偏差< ,壁厚允许偏差< 5 端面应平整,端面切斜的偏差< 6 防锈处理必须进行防锈处理,刷防锈漆旧管 7 钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度,不得超过 8 其它项目同新管项次 3、4、5 同新管 3、4、5 扣件质量要求 1 、应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。 2 、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》( GB15831-2006 )的规定;采用其它材料制作的扣件, 应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 3 、铸铁不得有裂纹、气孔;不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷; 并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面应保证扣紧时接触良好。 4 、扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应不小于 1mm 。 5 、当扣件紧夹钢管时,开口处的最小距离应不小于 5mm 。 6 、扣件表面应进行防锈处理。 7 、扣件外观质量的检验要求: 扣件质量要求表项次检查项目要求新扣件 1 产品质量合格证,生产许可证,专业检测单位测试报告必须具备 2 表面质量及性能应符合技术要求( 2) ~( 7) 的规定 3 螺栓不得滑丝旧扣件 4 同新扣件的项次 2、3 2. 模板及支撑体系选型与配置本工程模板体系采用 15 mm 厚木胶合板模板面板,背楞体系采用 50× 100 木枋背楞体系,支撑体系采用Φ 48 .3× 钢管脚手架支撑体系。各部位详细选型如下表所示。序号分项工程模板选型备注 1 剪力墙模板 15mm 厚木胶合板面板; 50× 100 木枋; Φ 48 .3× 钢管背楞。- 2 梁模板 15mm 厚木胶合板模板; 50× 100 木枋背楞; Φ 48 .3× 钢管支撑体系。- 3 楼板模板 15mm 厚木胶合板模板; 50× 100 木枋背楞; Φ 48 .3× 钢管支撑体系。支撑高度超过 5m 的需按照专项施工方案搭设 4 楼梯模板同梁板模板- 5 后浇带快易收口网- 3. 模板安装地梁模板施工本工程中高出底板表面的地梁, 且高差不大的部分, 可按下图支导墙模板施工电梯井、集水坑模板施工电梯井和集水坑结构外侧采用砖胎膜施工。高差不超过 1500m m 的采用 240 厚砖胎膜, 高差超过 1500m m 不大于 4000m m的,超过 2000m m 部分采用 370mm 厚砖胎膜, 2000mm 以上采用 240mm 厚砖胎膜。砖胎膜采用实心页岩砖砌筑。电梯井、集水坑内侧采用混凝土块撑块, 尺寸较大的使用钢管对撑。模板转角处采用 C ******@400 的钢筋头进行限位。 25钢筋头支撑快拆头 50 ×100木枋龙骨 15mm模板 50 ×100木枋背楞水平支撑钢管 25钢筋土字撑焊接与底部钢筋 25钢筋进行限位电梯井、集水坑模板施工后浇带模板后浇带混凝土浇筑完成后及时将后浇带内垃圾及杂物清理干净, 并采用模板、木方覆盖封闭。梁、板模板施工 1 、施工流程框架梁板模板安装施工顺序:弹 1m线→搭设满堂脚手架(底部垫木枋)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋( 贴密封条) 就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固。梁板模板施工流程如下图: 1. 支设梁底模 2. 梁钢筋绑扎 3. 梁侧模施工 4. 支设楼板模板 5. 墙柱、板钢筋施工 6. 验收、浇筑混凝土 2 、施工方法(1 )本工程普通钢筋混凝土梁板模板采用 15 mm 厚木胶合板模板, 50× 100 木枋背楞, Φ × 钢管脚手架支撑体系。(2) 楼板支撑体系立杆间距主要设置为 1200mm , 局部为 900mm , 步距不超过 1500mm 。立杆顶部安装可调托撑,可调托撑上设置 2根Φ 48 .3× 钢管作为主龙骨, 满堂架距地 200m m 纵横设置扫地杆。(3) 梁截面较高时,梁侧面采用高强对拉螺栓拉结加固,对拉螺栓外加塑料套管