机械制造技术课程设计-阀体零件加工工艺及车夹具设计（全套图纸）.doc

一. 零件的分析阀体零件是连接件, 它是连接整台机器的中枢器, 所以, 阀体零件的加工质量对整台机器的精度, 性能和使用寿命都有着直接的影响。全套图纸加 153893706 该零件加工内容及要求如下: ⑴.φ 48H8 ,φ 44,φ 34H8 ,φ 20,φ 51, 五个孔为同一轴线, 加工时,为方便加工,故将φ 48H8 ,φ 44,φ 34H8 ,于 B 面一起加工。然后在掉头装夹,H 面与 N 面时, 加工φ 20, φ 51 。故加工要保证他们的同轴度。⑵.φ 62,φ 52 之间的圆锥面和φ 56于φ 105 , 45° 的夹角, 于H面N 面一起加工,装夹应保证整个零件同轴度。⑶. M36x2 螺纹, 023 ??, 槽及 B面。 023 ??孔与φ 48H 8 孔的垂度为 。加工此部分时, 用专用车夹具。来保证零件的加工效率及精度。二. 工艺规程设计⑴确定毛胚的制造形式⒈根据零件的生产纲领为 1500 件/ 年,生产类型为中批生产, 查《机械制造工艺设计简明手册》 p407, 表 -3 , 得毛胚的铸造方法选用砂型机器造型, 又由于阀体零件的内腔及 4-φ 14m m孔 4-M 6 螺纹, 故应安放型芯。又根据零件的材料为 ZL101A ,零件的加工特点,故选精铸。为消除余应力,铸造后安排人工时效处理。⑵确定毛胚的余量⒈查《机械制造工艺设计简明手册》 p411, 表 -6 ,得毛胚的制造方法及其工艺特点, IT 精度为 11-12, 毛胚尺寸公差为 - 。⒉查《机械制造工艺设计简明手册》 p471, 表 -6 得工件加工余量等级,压力铸造尺寸公差等级 CT:5-7 级,加工余量等级 MA : E 级。⒊查《机械制造工艺设计简明手册》 p466, 表 -5 得各加工表面总余量。加工表面基本尺寸/mm 加工余量等级加工余量数值说明 B面 57x57 D 顶面降 1 级,双侧加工 H面3E 底面降 1级,双侧加工(取下行数) N面 15E 底面降 1级,双侧加工(取下行数) F面 15E 侧面降 1级,单侧加工(取上行数) M面 M36x2 E 侧面降 1级,单侧加工(取上行数) φ 48H8 φ 48D1孔降 1级,双侧加工φ 44φ 44 φ 34H8 φ 34H8 φ 20φ 20 φ 51φ 51 故得出主要毛胚量的尺寸: 主要尺寸零件尺寸总余量毛胚尺寸 B面 57X57 上表面 H面3上表面 N面φ 105 圆上下表面 18 F面 M面 M36x2 的端面 70 φ 48H8 φ 48 1+1 φ 46 φ 44φ 44φ 42 φ 34H8 φ 34H8φ 32 φ 20φ 20φ 18 φ 51φ 51φ 49 ⑷基面的选择⒈粗基准的选择根据粗基准的选择原则, 及加工零件的实际情况。将φ 105 外圆面和N 面做粗基准。用经处理过三爪自定心卡盘定位及夹紧, 来加工 B 面和φ 48H8 ,φ 44,φ 34H8 三个孔。⒉精基准的选择根据精基准的选择原则, 零件φ 48H8 ,φ 44,φ 34H8 三个孔与φ 20, φ 51 是同一抽线,B 面和 N 面是平行面。所以将 B 面做精基准, 用四爪来定位和夹紧加工φ 20,φ 51 两个孔和 N 面, H面,F 面。⑸制定工艺线路制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下, 可以考虑采用万能性机床配以专用夹具, 并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外, 还应当考虑经济效果, 以便使生产成本尽量下降,故制定以下工艺路线方案。工序号工序内容工序 1 时效处理工序 2 划线工序 3 粗精车 B 面, φ 34H8 ,φ 44,φ 48H8 ,三个内孔工序 4 粗精车 H 面, N 面, F 面,及φ 20,φ 51 两个内孔工序 5钻 4-φ 14孔工序 6钻铰 4-M6 螺纹底孔工序 7 粗精车 M 面, φ 23 内孔,切 槽, M36x2 螺纹工序 8攻 4-M6 螺纹工序 9 检测⑹确定切削用量根据零件的材料为 ZL101A ,零件为中批量生产,为提高生产效率,选用 YG6 硬质合金车刀。零件为精铸。计算项目计算及说明结果工序 3: 加工要求: 1) 确定进给量 f2 )确定主轴转速加工要求: 1) 确定进给量 f 粗精车 B面,表面粗糙度为 um, ap= 。机床: CA6140 ***: YG6 硬质合金端面车刀。根据<< 车工工艺学与技能训练>> 教材, P39