机械制造技术课程设计-分离轴承套筒工艺及夹具设计（全套图纸）.doc

专业夹具设计机械制造基础课程设计设计题目:制订分离轴承套筒工艺及钻 4孔夹具设计全套图纸加 153893706 专业夹具设计-1- 班级: 学生: 指导教师: 目录设计任务书一、零件的分析………………………………………二、工艺规程设计……………………………………(一)、确定毛坯的制造形式……………………(二)、基面的选择………………………………(三)工艺阶段划分(三)、制订工艺路线……………………………(四)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………………………………(五)、确定切削用量及基本工时………………三、夹具设计…………………………………………四、参考文献…………………………………………专业夹具设计-2- 一、零件的分析(一)零件的工艺分析分离轴承套筒是一种常见零件,在机械产品中,常具有定位,联接的作用,这个零件从零件图上可以看出,他的设计基准是? 44mm 孔中心,加工表面是以? 44mm 为中心的加工表面: 加工表面包括:? 51mm ,? 52mm ,? 53mm ,?62m m 圆柱面; ? 44mm ,? 4mm ,? 5mm 孔, 1/8 "螺纹孔; B,C,D,E ,F面及端面; 由以上分析可知,对于这些加工表面而言,我们关键是加工出?44孔,并以此为其准加工其它表面,并且保证其它表面与孔之间的位置精度要求。专业夹具设计-3- 图 1零件图二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为 HT18-36 , 考虑到该零件在机械产品中的受力并保证零件的工作可靠性,零件为大批生产,而且零件的尺寸不大,因此,毛坯采用金属模型铸造, 采用专用压力设备。(二)基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出, 更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。粗基准的选择:以上下表面和两侧面作为粗基准,以消除 z ,x ,y 三个自由度,用以消除 x ,y ,z 三个自由度,达到完全定位。对于精基准而言,根据基准重合原则,选用设计基准作为精基准。(四) 工艺阶段划分当零件表面精度和粗糙度要求比较高时,往往不可能在一个工序中加工完成,而划分为几个阶段来进行加工。专业夹具设计-4- ,使毛坯形状和尺寸接近于成品。该阶段的特点是使用大功率机床,选用较大的切削用量及尽可能提高生产率和降低***磨损等。 B .半精加工阶段完成次要表面的加工,并为主要表面的精加工作准备。 。 ,还需进行光整加工。这个阶段一般不能用于提高零件的位置精度。就本零件而言, 零件精度要求不是很高, 有三组表面需要经过半精加工和精加工, 其它加工表面只要粗加工即可. 需要经过半精加工和精加工的表面是?44m m 孔, ? 52mm 柱面,及铣 B,C,D,E 表面。(四)制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为小批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以部分专用夹具来提高生产效率。除此以外,还应当考虑经济效率,以便使生产成本尽量下降。 Ⅰ铸造成型。工序Ⅱ时效处理并涂漆。工序Ⅲ粗车端面F,粗车 62 ??。工序Ⅳ车端面 E, 车孔 46 ?,粗车 044 ??,半精车 044 ??,精车 044 ??,倒角 C1. 工序Ⅴ半精车 62 ??,粗车 052 ??,粗车 051 ??,精车 052 ??,精车 051 ??,倒角。工序Ⅵ粗铣面 B, C, D, E,精铣面 B, C, D, E 工序Ⅶ钻孔 4?工序Ⅷ钻孔 3 5 ??工序Ⅸ铣16 ?端面工序Ⅹ钻管螺纹 1/8 ’’螺纹底孔,攻丝专业夹具设计-5- 工序Ⅺ清洗检验。 Ⅰ铸造成型。工序Ⅱ时效处理并涂漆。工序Ⅲ铣端面 E. 工序Ⅳ粗车端面F,粗车 62 ??。工序Ⅴ车孔 46 ?,粗车 044 ??,半精车 044 ??,精车 044 ??,倒角 C1. 工序Ⅵ半精车 62 ??,粗车 052 ??,粗车 051 ??,精车 052 ??,精车 051 ??,倒角。工序Ⅶ粗铣面 B, C, D, E,精铣面 B, C, D, E 工序Ⅷ钻孔 3 5 ??工序Ⅸ钻孔 4?工序Ⅹ铣16 ?端面工序Ⅺ钻管螺纹 1/8 ’’螺纹底孔,