CA6140输出轴工艺设计说明书.doc

-0- 目录 零件的作用 零件的工艺分析 确定毛坯的制造形式 基准的选择 制定工艺路线 加工方法的选择 加工顺序的安排 ,工序尺寸,及其公差的确定 确定切削用量及功率的校核设计心得参考文献-1- 1零件的分析 零件的作用题目所给定的零件为输出轴,其主要作用,一是传递转矩,使主轴获得旋转的动力;二是工作过程中经常承受载荷;三是支撑传动零部件。 零件的工艺分析从零件图上看,该零件是典型的零件,结构比较简单,其主要加工的面有φ 55、φ60、φ65、φ75、φ176 的外圆柱面,φ50、φ80、φ104 的内圆柱表面, 10个φ20 的通孔,图中所给的尺寸精度高,大部分是 IT6 级;粗糙度方面表现在键槽两侧面、, φ55外圆柱面、, φ60、φ75外圆柱面为 ,其余为 ,要求不高;位置要求较严格, 表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、, φ25 孔的轴线对φ80 , 键槽对φ55 ;热处理方面需要调质处理,到 200HBW ,保持均匀。通过分析该零件,其布局合理,方便加工,我们通过径向夹紧可保证其加工要求,整个图面清晰,尺寸完整合理,能够完整表达物体的形状和大小,符合要求。-2- 确定毛坯的制造形式毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一,也是一个比较重要的阶段,毛坯的形状和特征(硬度,精度,金相组织等)对机械加工的难易,工序数量的多少有直接影响,因此,合理选择毛坯在生产占相当重要的位置, 同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用,材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性,毛坯的制造方法主要有以下几种: 1、型材 2、锻造 3、铸造 4、焊接 5、其他毛坯。根据零件的材料,推荐用型材或锻件,但从经济方面着想, 如用型材中的棒料,加工余量太大,这样不仅浪费材料,而且还增加机床,***及能源等消耗,而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度,冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。 基准的选择工件在加工第一道或最初几道工序时,一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准,这个是粗基准,该零件选用φ55 外圆柱面作为粗基准来加工φ176 外圆柱面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则,在以后的工序中,则使用经过加工的表面作为定位基准, φ176 的外圆柱面和右端面作为定位基准,这个基准就是精基准。在选精基准时采用有-3- 基准重合,基准统一。这样定位比较简单可靠,为以后加工重要表面做好准备。 制定工艺路线 加工方法的选择:市场经济的前提下,一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的, 同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下,译稿工件的加工效率和经济性,而在具体的选择上,一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样,工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。同样在该零件的加工方法的选择中,我们考虑了工件的具体情况,一般我们按加工顺序来阐述加工方案: 加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法φ176 外圆柱面 自由公差粗车-半精车φ55外圆柱表面 IT6 粗车-半精车-精车φ60外圆柱面 IT6 粗车-半精车-精车φ65外圆柱面 IT6 粗车-半精车-精车φ75外圆柱面 IT6 粗车-半精车-精车φ50内圆柱面 IT7 钻孔-车孔-铰孔φ104 自由公差钻孔-车孔φ20通孔 IT7 钻孔-铰孔左端 粗车右端面 粗车-精车键槽 IT9 粗铣-精铣倒角 加工顺序的安排(1) 工序的安排 1、加工阶段的划分-4- 当零件的加工质量要求较高时, 往往不可能用一道工序来满足要求, 而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力, 零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。①粗加工阶段:其任务是切除毛坯上大部分余量,使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品,因此,主要目标是提高生产率,去除内孔,端面以及外圆表面的大部分余量,并为后续工序提供精基准,如加工φ176 、φ55、φ60、φ65、φ75 外圆柱表