铸件缺陷分析与防止.doc

铸件缺陷分析与防止文件编号: SH/QG-JS-08 版本: A 修改状态: O 受控状态: 编制:吴光来日期:二〇〇三年十月一日铸件缺陷分析与防止内容提要§1铸件尺寸超差 1) 模料及制模工艺对铸件尺寸的影响 2) 制壳材料及工艺对铸件尺寸的影响 3) 浇注条件对铸件尺寸的影响§2铸件表面粗糙 1) 影响熔模表面粗糙度的因素 2) 影响型壳表面粗糙度的因素 3) 影响金属液精确复型的因素 4) 其它影响表面粗糙度的因素§3铸件表面缺陷 1) 粘砂 2) 夹砂、鼠尾和凹陷 3) 斑纹 4) 麻点 5) 金属刺(毛刺) 6) 金属珠(铁豆) §4孔洞类缺陷 1) 气孔(集中气孔) 2) 弥散型气孔 3) 缩孔、缩松 4) 缩陷§5裂纹和变形 1) 热裂、冷裂 2) 铸件脆动和变形§6其它缺陷 1) 砂眼 2) 渣孔 3) 冷隔、浇不到 4) 跑火熔模铸件缺陷的主要因素有: 易熔模质量、型壳质量和金属液质量等§1 、铸件质量超差 1 、模料及制模工艺对铸件尺寸的影响熔模尺寸偏差主要由于制模工艺不稳定而造成的,如合型力大小、压蜡温度( 压蜡温度越高, 熔模线收缩率越大)、压注压力(压注压力越大, 熔模线收缩率越小)、保压时间( 保压时间越长其收缩越小)、压型温度( 压型温度越高, 线收缩也越大)、开型时间、冷却方式、室温等因素波动而造成熔模尺寸偏差。 2 、制壳材料及工艺对铸件尺寸的影响型壳热膨胀影响着铸件尺寸。而型壳热膨胀又和制壳材料及工艺有关。 3 、浇注条件对铸件尺寸的影响浇注时型壳温度、金属液浇注温度、铸件在型壳中的位置等均会影响铸件尺寸为防止铸件尺寸超差,应对影响铸件尺寸精度的众多因素都加以重视,严格控制原材料质量及工艺,以稳定铸件尺寸。§2 、铸件表面粗糙 1 、影响熔模表面粗糙度的因素: 熔模表面粗糙度与所有压型表面粗糙度、压制方式(糊状模料压制或液态模料压制)和压制工艺参数选择有关。糊状模料压制液态模料压制压型表面粗糙度 Ra( μm) 熔模表面粗糙度 Ra( μm) 压型表面粗糙度 Ra( μm) 熔模表面粗糙度 Ra( μm) (1 )压型表面粗糙度的影响(2 )压制方法的影响(3 )压制工艺参数的影响 2 、影响型壳表面粗糙度的因素(1 )涂料不能很好地与熔模润湿(2 )面层涂料粉液比低、型壳表面不致密在熔模表面粗糙度合格的条件下,型壳表面粗糙度将成为影响铸件粗糙度的重要一环。要型壳表面粗糙度低, 首先应保证面层涂料能很好的润湿熔模, 复印熔模; 其次, 面层要致密, 涂层粉液比要足够高( 采用双峰级配粉) 级配粉是按照一定要求配制的粒度分布合理的粉。该种粉粒度有粗、有细, 分布分散, 平均粒径适中, 能使涂料在高粉液比条件下, 仍具有适宜的粘度和良好的流动性。 3 、影响金属液精确复型的因素(1 )型壳温度对金属液复型的因素(2 )浇注温度对金属液复型的因素金属液复印型壳工作表面细节的能力,即充型能力;在此简称为“复型”能力。为使金属液能精确复型, 就必须有足够高的型壳温度和金属液浇注温度,并保证金属液有足够的压力头。提高型壳温度对改善金属液流动能力、复型能力均有良好效果, 故型壳温度是应当予以重视的因素。熔模铸造铸钢件用硅溶胶型壳, 其焙烧温度达 1150-1175 ℃, 型壳出炉后迅速浇注, 使铸件轮廓清晰, 表面粗糙度低。 4 、其它影响铸件粗糙度的因素浇注和金属液凝固过程中,因温度较高,铸件表面会氧化,且氧化层不均匀,加上铸件表面金属氧化物有可能与型壳中氧化物作用,促使铸件表面不均匀的脱落,显著地增加铸件表面的粗糙度。铸件在保护气氛下冷却是得到优质表面的重要一环。(如铸件浇注后,采用惰性气体保护,或建立还原性气氛保护下冷却, 把防止氧化和防止表面脱碳结合起来, 至保护到铸件表面达不到氧化温度为止。表面保护良好的铸件脱壳后其表面呈银灰色、银白色或带彩色的氧化色。) 另外,清理对熔模铸件的表面粗糙度影响也很大。熔模铸件铸态表面粗糙度本来较低, 应使用喷砂清理, 或水砂清理方法清理表面。喷砂方法比喷丸清理铸件表面粗糙度好 2 级以上。用抛丸清理常破坏铸态表面。有条件的采用碱煮、碱爆清理方式来提高铸件表面质量, 降低铸件表面粗糙度。总之, 影响熔模铸件表面粗糙度的因素很多, 要执行从原材料、压型到清理一整套严格工艺措施才能降低铸件表面粗糙度。§3 、铸件表面缺陷 1 、粘砂(1)、特征: 铸件表面上粘附一层金属与型壳的化合物或型壳材料。又分为:机械、化学粘砂两类(2 )、形成原因: 2Fe+O 2 =2FeO ( 液、固) (气)(液、固) 2FeO