锻造技术教案.doc

1 章节内容§ 2-2 自由锻授课班级 13数控(1)授课日期授课方式讲授作业练********题册 P 14~17 目的要求掌握自由锻的方法的基本工序重点难点自由锻的方法讲授内容和过程方法与指导 I 组织教学 II 复****旧课 III 引入新课 IV 讲授新课 V 小结Ⅵ布置作业讲授 2 复****旧知识 1 、锻造的概念锻造是在压力设备及工(模) 具的作用下, 使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形, 以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。 2 、坯料的加热始锻温度——允许加热达到的最高温度。终锻温度——停止止锻造的温度。锻造温度范围——锻件的始锻温度到终锻温度的温度间隔。引入新课一、自由锻概述 1 、概念:自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个砧面之间各个方向自由变形, 不受任何限制而获得所需形状及尺寸及一定力学性能的锻件的一种加工方法。 2 、工艺特点:金属沿变形方向可以自由流动,不受限制。但精度不高、形状简单, 主要用于单件、小批量生产。自由锻是生产大型锻件和特大型锻件唯一成型的方法。 3 、设备:所谓自由锻,通常是指机器自由锻设备有空气锤、蒸汽—空气锤、水压机等。二、自由锻的基本工序 1 、镦粗: 镦粗是使毛坯高度减小、横截面积增大的锻造工序, 适于饼块类, 3 盘套类。局部镦粗是指在坯料上某一部分进行的镦粗, 加热时只对需要镦粗的部分加热。整体镦粗局部镦粗 2 、拔长: 拔长是使毛坯横截面积减小、长度增加的锻造工序,适于轴类、杆类。拔长是用夹钳钳牢, 锤击时应将坯料饶其轴线不断翻转, 方法有反复 90° 翻转和沿螺旋线翻转两种。拔长时,每次送进量 L 应为砧宽 B的 ~ 倍。若 L 太大, 拔长效率反而下降;若 L 太小,又易产生夹层。 abc a 送进量合适 b 送进量过大, 效率低 c 送进量过小, 易产生夹层 3、(通孔、盲孔)冲孔: 冲孔是在坯料上冲出通孔或盲孔的锻造工序。常用方法有双面冲孔和单面冲孔。单面冲孔是先确定孔的位置正确后直接将孔冲穿, 主要用于较薄 4 的坯料。双面冲孔时,先试冲一凹痕,检查孔的位置是否正确,无误后, 在凹痕中撒少许煤粉以利于冲子的取出, 然后用冲子冲深至坯料厚度的 2/3-3/4 ,再翻转坯料