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防撞体技术交底.doc


文档分类:建筑/环境 | 页数:约6页 举报非法文档有奖
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B2 施工技术交底记录工程名称施工单位施工部位施工内容交底内容: 一、施工准备 熟悉施工图纸和设计资料,复核防撞体细部尺寸。 施工前应对防撞体的预埋钢筋进行复检, 对缺、漏、错位的钢筋应采取措施整改后方可进行施工。 在防撞体施工前, 需进行清凿工作。施工机具主要包括电镐、可移动式小挂篮及高压吹风机等。电镐主要对防撞体范围进行清凿,并将碎块等清除。在施工前需用高压吹风机将防撞体范围内杂物清除。可移动式小挂篮主要用于防撞体外侧模板的安拆。二、施工工艺流程放样→凿毛、调整预埋筋→钢筋及预埋件安装→模板安装→浇筑混凝土→拆模→养护→喷涂真石漆及涂料。三、施工方法 测量放样放样时对于直线段, 宜不超过每 10m 测1 个体内边缘点, 曲线段应根据实际设计计算确定, 并应根据放样点弹出体内边线,立模时可根据该线进行微调,保证体线形顺畅。应经常复核放样基准点,防止其移位、消失。 钢筋工程 钢筋加工钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单,进场后按规范要求抽取试样作力学性能试验。钢筋使用前应调直并清除污锈。钢筋表面应洁净, 使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净, 钢筋应平直, 无局部弯折。钢筋下料以项目部下发的受控的施工设计图纸或钢筋加工形状简图, 并以结构物具体部位为单位, 按设计的钢筋数量表,首先核对类型、直径和数量,然后分别对各种标号的钢筋取样下料试弯,进一步核对其下料长度,并在实施中用模具控制。下料时根据钢筋编号和供料尺寸的长度,统筹安排以减年月日交底人技术负责人接方负责人其他接收人签名 B2 施工技术交底记录工程名称施工单位施工部位施工内容交底内容: 少钢筋的损耗。钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放,做到下垫上盖,并挂牌明示。 钢筋安装钢筋安装前,应检查调整预埋钢筋,缺筋处应植筋,对错位钢筋进行调整。钢筋安装时,应先确定起始点和结束点钢筋顶面标高,然后在起始点位置挂线至结束点,最后根据挂好的标高线进行钢筋绑扎或焊接;绑扎焊接时,为保证安装质量应根据实际情况对预埋钢筋进行调整。 施工质量标准及要求钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。钢筋安装时, 必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它损伤。钢筋安装实测项目年月日交底人技术负责人接方负责人其他接收人签名 B2 施工技术交底记录工程名称施工单位施工部位施工内容交底内容: 模板工程 模板加工防撞体模板采用定型钢模,由专业厂家生产。模板要符合结构尺寸,保证有足够的强度和刚度, 并要装拆方便。模板长度为 2m 和 1m 一节。模板必须采用可靠的拼缝止水措施,确保模板不漏浆。 模板安装安装模板前, 应先检查钢筋的绑扎以及预埋件的安装质量; 同时还应检查预拼好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合要求,并涂刷好脱模剂。模板安装顺序为先内侧后外侧。安装时, 可先依据已弹出的尺寸边线进行对位。对好后, 用临时支撑固定好模板, 再粗略调整好内侧模板后, 同理安装外侧模板。模板之间的接缝宜采用双面胶粘贴于模板接缝处。待内外侧模板都装完后,应进行模板垂直度和线形的精确调整,直至符合规范要求。防撞体模

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  • 时间2017-05-27