三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺研究.doc

1 三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺研究摘要:三峡主体工程的混凝土总量达 2800 万 m3 ,其中大坝混凝土约 2000 万 m3 。大坝混凝土施工是三峡工程能否按照总进度的要求达到计划目标的关键。根据总进度安排,其年最高浇筑量要达到 500 万 m3 ,月最高要达到 40万 m3 , 日最高应达到 万 m3 以上。经过对施工手段的多方案比较分析, 在充分论证的基础上, 决定选用以塔式皮带机连续输送浇筑为主,辅以大型门塔机和缆机的综合施工方案。在仓面工艺设计中, 采用了平浇法和台阶法, 同时, 改革传统工艺,提出并运用塔(顶)带机新工艺。关键词:混凝土;快速施工;方案及工艺;三峡工程 1 概述三峡工程大坝为混凝土重力坝, 最大坝高 181m , 枢纽工程混凝土浇筑总量达 2800 万 m3 。如此巨大的混凝土工程施工总量,导致了三峡工程混凝土施工浇筑的高强度施工。 2 混凝土施工强度三峡工程混凝土浇筑高峰集中在第二阶段工程,其混凝土浇筑总量达 186 0万 m3 。根据施工进展及总进度的安排, 1998 年为 118 万 m3 , 1999 年为 458 万 m3 , 2000 年为 548 万 m3 , 2001 年为 403 万 m3 , 2002 年计划完成 142 万 m3 。施工高峰时段主要集中在 1999 ~ 2001 年三年间,其中, 以 2000 年的混凝土浇筑强度为最高,要求年最高浇筑量达到 500 万 m3 ,月最高达到 40万 m3 ,日最高达到 万 m3 以上。 混凝土施工手段根据对浇筑强度和施工场地分析,采用传统的门塔机浇筑施工手段是不能满足浇筑强度要求的, 必须寻找新型高强度的浇筑手段。另外, 大型门塔机浇筑方案从拌和楼出机口到浇筑仓, 均采取间歇式给料方式, 供料的中转环节多, 供料效率低下, 多座拌和楼与多座门塔机再与多个浇筑仓之间生产组合错综复杂,易于错料,更增加了施工管理的难度。 3 混凝土施工工艺三峡大坝沿纵向分若干坝段,沿坝段分若干坝块,沿坝块分几十个升层, 每个升层又分若干浇筑层。一个升层即构成混凝土的一个浇筑仓位。一个混凝土仓的施工全过程是从两个同步进行的流程开始的, 一个流程是混凝土浇筑的仓面准备; 另一个流程是混凝土生产及运输, 当两个流程汇集到一起时, 便形成仓面混凝土浇筑流程, 紧后的流程则是混凝土护理。如此循环推进, 三峡第二阶段工程高峰期大坝施工部位将出现 20 多个仓面同步浇筑的景象。由此可见, 采用传统的混凝土浇筑工艺如散装钢模板, 人工手持式振捣等已远不能满足如此高强度和十分复杂的混凝土浇筑需要, 必须相应采取新的施工仓面配套和施工工艺。 2 大坝混凝土快速施工布置及方案以塔(顶) 带机为主, 辅以大型门塔机和缆机的施工方案总体思路是: 塔带机浇筑***作业, 生产效率高, 适应于连续高强度的混凝土施工,承担混凝土浇筑的主要任务;配备大型门塔机、缆机等作为辅助设备, 负责金结安装、备仓、 4 仓面设备转移和浇筑部分混凝土等任务,避免因塔(顶) 带机的工况转换而影响效率。拌和能力的配备留有一定余地,以利塔(顶)带机效率的充分发挥。塔(顶) 带机供料线布置为一机一带,确保塔(顶)带机运行的可靠性。 混凝土拌和设备 4 个混凝土拌和系统,共7 座搅拌楼, 常态常温混凝土总生产能力为 1960m3/h 。各拌和楼均能生产 7℃冷混凝土。(1 )布置在基坑下游 79m 高程拌和系统设置 2座 4× 自落式拌和楼,每座楼生产能力为 320m3/h 。此系统主要供应泄洪坝 5#~ 23# 坝段混凝土浇筑。(2) 布置在左岸厂房坝段上游面 90m 高程拌和系统设置2 座拌和楼。 4× 6m3 自落式拌和楼生产能力为 320m3/h , 4× 3m3 自落式拌和楼生产能力为 240m3/h 。此系统主要供应泄洪坝段 1#~ 5# 坝段、导墙坝段及左厂坝段 11# ~ 14# 坝段混凝土。(3 )布置在左非泄洪流坝段下游 120m 高程拌和系统设置 2座4× 3m3 自落式拌和楼,生产能力为 2× 240m3/h 。此 5 系统主要供应左非泄洪流坝段及左厂 1#~ 10# 坝段混凝土。(4) 布置在左岸进厂房公路左侧 82m 高程拌和系统设置1座4× 3m3 自落式拌和楼, 生产能力为 240m3/h 。此系统主要供应左岸厂房混凝土。 混凝土浇筑设备主要设备有 6 台塔(顶) 带机,塔带机与拌和楼连接的 6 条总长 3800m 的胶带混凝土输送线, 4 台胎带机, 7台 MQ200 0 型高架门机,2台 25t 摆塔式缆索起重机,1台 K180 0 型塔式起重机, 1台 MQ6000 型门机, 2台 300t 履带吊