东深原水生物硝化工程试运行小结.doc

1 东深原水生物硝化工程试运行小结摘要: 东深原水生物硝化工程采用生物接触氧化法对微污染原水进行处理, 设计处理规模为 400 万 m3/d 。通过半年的试运行, 可以初步认为, 生物接触氧化工艺适于处理东深微污染原水,对氨氮去除率在 75% 以上,对其它 10 多项水质指标也有不同程度的降解,基本达到设计要求。关键词:原水工程微污染原水生物接触氧化试运行 0 前言东江- 深圳供水工程是向香港、深圳和东莞乡镇供应原水的跨流域大型引水工程。从工程建成投产的 1965 年初至 1998 年底,已累计向香港供水 亿 m3 ,向深圳市供水 亿 m3 , 为香港的繁荣稳定和深圳特区经济的高速发展作出了重要贡献。 2 图1 东深供水原水生物处理工程工艺流程 80 年代初期,东深供水水质仍保持了东江原水的较高质量水平。进入 90 年代以后,随着流域经济从过去以农业为主逐渐转变为以三来一补的工业为主, 外来人口急剧增加,污水排放量逐年递增,东深工程原水的污染速度加快。面对水质日益恶化, 近年来东深局会同有关科研院所开展了多项采用生物措施改善供水水质的科研项目, 并进行实地考察。试验研究和现场调研结果表明, 采用生物接触氧化工艺处理微污染原水是切实可行的, 是适用于处理东深原水微污染要求的。 1997 年广东省计委、建委先后组织和通过了该工程的项目可行性研究和初步设计评审, 经省政府批准, 决定兴建东深供水原水生物硝化工程。 199 8年1月5 日工程正式开工, 经过全体建设者日以继夜的奋战,工程于 1998 年 12月28 日通过省水利厅组织的验收,实现了当年开工、当年建成、当年投产的建设目标。 1 生物硝化工程概况 3 本工程位于深圳水库库尾,设计处理规模为 400 万 m3/d ,即设计流量为 ,按生物处理池 24h 运行,流量为 万 m3/h 。工艺流程如下: 东深原水经沉砂区去除大的砂粒,再由粗格栅拦截大的漂浮物, 细格栅拦截小的漂浮物及悬浮物后, 进入该工艺的主体-- 生物处理池,使有机污染物和氨氮因氧化作用而得到降解。详见东深供水原水生物处理工程工艺流程(图 1)。生物处理池最大外形尺寸为 × 200m , 面积约 3 万 m2 ,属砼和钢筋砼结构,设 6 条宽 25m ,长 27m 过水廊道,生物池底坡降采用 ‰,进出水口分别设进水闸门和出水闸门, 处理池顶垂直于廊道隔墙设三座人行桥, 在处理池的中央隔墙顶设 61m × 10m 鼓风机房一座。详见东深供水原水生物处理工程总平面布置图(图 2)。泄洪闸及填筑坝并排设在生物处理池右侧,总长 188m , 其中水闸总长 41m ,宽 ,分 5 孔,每孔净宽 10m ,高 。变电站配电厂房布置在生物池的左岸,长 宽 。 4 图2 东深供水原水生物处理工程总平面布置图生物处理池工艺部分主要设计参数: 水力停留时间: ; 填料接触时间: ; 有效水深: ; 填料高度: ; 气水比: 1∶1。本工程填料支架采用固定式不锈钢支架,为便于安装和管理, 支架由多种构件拼装成一个方阵, 每个方阵尺寸为: 长×宽×高= × × , 每条廊道安装 20个,6 条廊道 120 个方阵,共安装不锈钢 1400t 。根据东深原水工艺优化试验, YDT 弹性立体填料挂膜、 5 脱膜容易, 使用寿命长, 处理效果好, 运输和安装也较为方便, 因此综合填料比表面积、价格和试验结果, 确定本工程选用 YDT 弹性立体填料。填料在现场加工后,安装在不锈钢支架上, 填料体积占生物池体积的 % , 共安装填料 10. 7 万 m3 。曝气方式采用穿孔管曝气。曝气管道系统中的主干管及干管布置在地面上或隔墙中, 采用钢制管道, 其防腐要求为埋管部分涂沥青漆及两层以上沥青玻璃丝布, 外露部分涂环氧防锈底漆和面漆, 干膜厚度不少于 250 μm。管道布置形式为在生物池的每条廊道内布置一套穿孔曝气系统, DN5 0 穿孔曝气管相邻水平间距为 。其穿孔管孔口同侧孔距为 200mm , 异侧孔距 100mm 。曝气支管采用 ABS 工程塑料管。鼓风机采用丹麦 HVTURBO 公司生产的 6台 KA44SV 拟 GL225 型机组, 每台电机功率为 550kW , 设计单机风量为 ,6 台机组总装机容量为 3300kW 。 2 生物硝化工程运行情况 工艺启动过程自 1998 年 11月 24 日生物池通水以来, 东深供水原水 6 生物处理工程已进入工艺启动试运行阶段,从 11