中央配水式混合池.doc

1 中央配水式混合池摘要: 本文介绍一种图形混合池, 在池的中部设有配水井, 它充分利用了混合池容积, 而且增加了扰流设施, 混合效果良好,能节约混凝剂。关键词:混合池扰流设施混合效果一、前言常规净水工艺在投加净水剂后,经过凝聚——絮凝——沉淀——过滤四个工艺过程达到水质净化的目的。凝聚过程使用的设备或构筑物就是混合设施。混合设施效果对整个混凝(凝聚及絮凝)过程的作用十分重要,只有在混合过程中使投加在水体中的混凝剂快速混合而且分布均匀,才能保证凝聚反应系统达到最佳效果和节省混凝剂。在净化历程中, 凝聚占用的时间最短, 仅需要 2~3分 2 钟, 其余净化工艺历程则需要十几分钟或几十分钟。因而混合设施投资在净化工艺总投资中, 所占比例最小。努力改善混合设施效果,就可能以最少投入达到降低净水成本之目的,投入与产生相比,效果明显。二、泵前投药当净水厂采用进水泵前投药工艺,而进水泵又有几台的条件下,投药往往不均匀。天津塘沽五水厂是一座 9万 m3/d 的水厂, 安装了五台( 用三备二) 进水泵, 分别向六组反应沉淀池供水。原设计为泵前投药, 进水部分布置框图见图一。在每一台进水泵前分别安装了投药管,投加液体三***化铁。六组反应沉淀池完全相同,每组设计能力为 万 m3/d 。反应池为下层孔室上层往复隔板。斜管沉淀。反应池停留时间约 20 分钟, 沉淀池停留时间约 30 分钟。由于水泵取水量不同, 并且是人工控制投药, 向每台水泵投药量很难控制均匀。致使各组沉淀池效果有差异。若以反应池出口处取水测定余铁含量如表一。 3 反应池出口余铁比较表表1 时间(92 年) 原水浊度(度)余铁(mg/L) 最大值与平均值比一池二池三池四池五池六池平均 32 4 18 45 5 65 取水时间均为上午 8时 30分, 每周二取水一次, 上表为随机选择结果。由表可见, 用余铁进行测定, 每一组沉淀池投药量是不均匀的, 换言之, 有的沉淀池投加量超过需要 6 量,浪费了混凝剂。三、中央配水式混合池原理为了节省混凝剂,也为了便于生产管理,塘沽公司于 1992 年在五水厂建成了一座中央配水式混合池。将投药、混合及配水集中于一座池之中。该池既针对五水厂生产工艺设计,也能应用到相同条件下的水厂。现已获国家专利,专利号为 ZL 922 。该池的构造及原理介绍如下: 中央配水式混合池外壳为圆形池体 1, 水体由池的下部进水口 2 进入池体,在进水中央设置混凝剂投加管 3 ,在圆形池内部的中央设防有棱柱状配水竖井 10, 池中的水从位于竖井上部的进水口处流入竖井,而混合池的各出水口 11在下部与竖井相连通。为了有效的混合, 源水由下部进水口 2 进入池体 1后, 经过投加混凝剂的水体分流隔板 4 阻流, 分为两股绕过分流隔板, 利用两股水流对撞, 及缝隙和阻流装置增加水流紊动和速度梯度,形成湍流;再经由陡坎与使水流形成漩滚;再利用逐渐升高的上、下盖板 6、7 使水体在暗渠 8 中连续多级滚动、跃升, 与池壁碰撞, 混凝剂在这些过程中得到充分混合。水体流出暗渠后,在池壁与带棱角的竖井作用下,还 7 能形成局部小漩涡,又可以使混凝剂进一步混合。水体旋转上升到池上部后,经过可动式堰板 9 流入位于池中央的多孔配水竖井 11。配水竖井可根据沉淀池的数量作成相应孔格, 并利用可动式堰板9 调节流入各孔内的流量。多孔配水竖井再经由各自的出水口 11 将混合好的水体输往相应的沉淀池。为了清理投药管方便,在池壁内予埋套管,投药管 3 即由予埋套管内穿过,需要时亦可由套管内拆出。在池壁内还予埋有水位测量管,用以测量进入水池水 8 位与混合池池面水位差。实测水位差约 40cm ,低于一般管式静态混合器。四、效益混合池投产,由于集中投加混合剂,各组反应池沉淀池的沉淀效果较为均匀。测定各竖井余铁, 表明混合基本均匀,如表 2。混合井余铁测定表表2 时间 混合井竖井余铁 mg/L 最大值与平均值之比 1# 2# 3# 9 平均 10 而且,由于混合良好,因而塘沽五水厂混凝剂消耗明显下降,以 1991 年, 199