井筒密闭循环采油技术在高含蜡井中的应用.doc

1 井筒密闭循环采油技术在高含蜡井中的应用作者:于华李婉王瑛琪张学成袁良德摘要: 垦西新区流体由于具有高含蜡、高矿化度等特点, 为正常生产造成诸多困难, 成为影响油田开发的主要瓶颈。井筒密闭循环采油技术是通过空心杆内加入隔热管实现热水密闭循环, 提高了热效率空心杆内加入隔热管实现热水密闭循环, 提高了热效率, 保持了井筒温度的相对恒定, 满足了高含蜡井开采的要求, 并具有良好的节能降耗效果, 充分解决了高蜡井开采过程中的问题, 具有良好的应用前景。关键词: 垦西新区; 高含蜡井; 井筒密闭循环装置一、垦西新区地质概况孤岛采油厂垦西新区位于孤岛披覆构造的西翼, 主要开发沙河街组垦 623 、垦 622 、垦 761 、垦 626 等小断块。目前总井 36口, 开井 28口, 日液水平 613t/d, 日油水平 221t/d, 综合含水 %, 平均泵径 , 平均冲程 , 平均冲次 4次/min,17 口井地面掺水, 平均日掺水量 380m3/d 。垦西新区原油粘度为 20-, 凝固点平均高达 ℃, 含蜡量平均在 2 %-%, 地层水总矿化度较高在 8192-18786mg/l, 主要以 NaHCO3 、 CaCl2 、 MgCl2 型为主, 水型变化大, 综上可以看出, 垦西新区流体的主要特点是: 一是具有粘度低、地层水矿化度相对较高的特点; 二是具有原油凝固点高、含蜡高的特点。二、生产中存在的主要问题由于垦西新区油井具有原油凝固点高、含蜡高的特点, 在原油开采过程中, 当井液温度和压力降低到一定界限时,蜡就会从原油中析出, 在井下管柱上结晶, 同时使井液粘度和凝固点升高, 造成诸多开采困难。为了保证油井的正常生产,现场目前通过地面掺水、单井管线加热、套管加清防蜡剂、定时热洗、加装混输泵、井筒防蜡工艺等一系列清蜡防蜡措施来提高混输液温度, 降低井口回压, 保证油井的正常生产, 但在井筒防蜡方面还存在薄弱环节。目前高含蜡井在生产过程中主要存在以下问题:1 、井筒偏磨严重由于垦西新区的平均地层稳定为 95℃, 油藏中深平均为 2273 米, 平均地梯温度为 ℃/100 米。由此可以看出, 油在井筒中流动的过程中, 在井筒中部井液温度就基本达到了原油凝固点, 井筒内开始结蜡。由于蜡沉积在泵内就会造成泵漏, 抽油杆结蜡会使杆、管变形造成部分井偏磨, 负荷加重造成光杆缓下或者光杆下不去。在垦西新区部分井加装了井下防蜡装置进行防蜡, 井筒现象有一定缓解, 但是有效期较短。 3 2 、泵效偏低结蜡严重影响深井泵的正常工作, 普遍存在漏失现象, 垦西新区的平均泵效只有 % 。 3 、洗井频繁普通热洗夏季洗井周期一般为 2-3 个月, 冬季则为 1-2 个月左右。如稍有不及时就会出现井筒、管线结蜡、蜡堵的现象。 4 、日常管理难度加大由于垦西新区凝固点高结蜡严重, 因此在管理过程中必须加强职工的责任心, 及时巡井, 防止因停井造成结蜡, 由于垦西新区井距较大, 加大的巡防的难度, 特别是冬季生产管理难度进一步加大。三、井筒密闭循环装置的特点 1 、技术特点井筒密闭循环装置的技术优点主要体现在以下三个方面: 一是空心杆内加入隔热管实现热水密闭循环, 提高了热效率; 二是保持了井筒温度的相