浅谈ＰＬＣ在压缩机润滑油站控制中的应用.doc

1 浅谈PLC在压缩机润滑油站控制中的应用论文关键词: PLC ; DCS ; 油站控制; MPI 通讯网络;下装论文摘要:本文介绍了利用 SIEMENSS7 系列 PLC 实现压缩机润滑油站控制的方案设计及现场应用情况, 论述了油站信号的处理方法与 DCS 系统的信号联锁以及计算机通讯网络的实现。 1 引言近年来,我国目前大中型化工厂工艺生产系统基本采用计算机控制系统, 控制方式已由过去的仪表、继电器或计算机单机小系统转向了整个生产线的计算机集中操作与分散控制, 但目前国内随主机配套的润滑油站电控产品, 大多还停留在过去传统的控制方式上, 与当前的生产管理方式和控制水平不相适应。由于传统方式控制柜均采用继电器硬连 2 线实现电控与联锁保护, 存在着诸如可靠性低、联锁保护功能少及故障率高等许多问题; 与计算机全线监控系统的信号联锁很少甚至没有,影响了现场巡检、中控集中操作管理; 且在实际使用过程中, 由于现场情况的变化, 使得传统方式下的控制柜安装与调试存在较大难度。针对这种情况, 我们采用可编程控制器(PLC) 对润滑油站进行控制,在实际生产中应用,取得了较为满意的应用效果。 2 润滑油站系统的控制方案中煤龙化哈尔滨煤制油有限公司生产规模为年产燃料油4 万吨, 计算机监控采用浙大中控自动化有限公司生产的 JX-300X 集散控制系统(DCS) 实现。该工艺生产系统有两个压缩机润滑油站:循环氢压缩机、解析气压缩机油站。 循环氢压缩机润滑油站循环氢压缩机在其前后轴承各设置了一个润滑油站, 用强制循环给油方式进行润滑。每个供油站备有 1 台高压泵和2 台低压泵,两个润滑油站由一套 PLC 系统控制。电机及压缩机主要参数如下: 电机: 型号 YAKK710-16 功率 355kW 转速 373r/min 电压 6000V 频率 50Hz 压缩机:型号 ~ 102 转速 373r/min ,输入功 3 率 355kW ,传递功率 355kW 。为了保护压缩机及主电机的安全运行,也设置了强制润滑油站, 各备有 2 台低压泵, 两个润滑油站由一套 PLC 系统控制。 解析气压缩机润滑油站电机及压缩机主要参数如下: 电机: 型号 YAKK710-18 功率 315kW 转速 331r/min 电压 6000V 频率 50Hz 压缩机: 型号 ~ 102 转速 331r/min 输入功率 315kW 传递功率 315kW 。为了保护压缩机及主电机的安全运行,也设置了强制润滑油站, 各备有 2 台低压泵, 两个润滑油站由一套 PLC 系统控制。为了确保压缩机设备的安全运行, 提高系统的可靠性, 我们采用以 SIEMEN S公司 S7PL C 为主控器开发的润滑油站控制系统, 实现压缩机及主电机润滑油站电气控制及联锁保护。因生产现场条件差,电噪音干扰大,系统的输入输出模块均采用高电压等级模板,以避免干扰信号而产生误动作,造成系统损坏。为了实现数据共享,便于中控室的监控及管理,我们将润滑油站控制系统与其他优化控制系统联成了一个计算 4 机通讯网络。 3 控制系统的组成及功能 润滑油站提供给 JX-300X 的信号 1) 备妥信号 2) 允许启动信号 3) 联锁停车信号 -300X 提供给润滑油站的信号