用膜／泥两段好氧工艺对表曝进行改造.doc

1 用膜/泥两段好氧工艺对表曝进行改造摘要: 岳阳石油化工总厂废水处理原采用表曝装置, 在运行中存在许多问题。将表曝工艺改为膜/泥两段好氧工艺( O/O ) 运行, 结果表明, 运行正常稳定, 出水 CODcr < 150mg /L。关键词:膜/泥工艺表曝装置污水处理工艺改造岳阳石油化工总厂于 198 1 年建成一套表面曝气污水处理装置,设计处理水量 422m3/h ,原水 CODcr ≤ 1100mg /L, 出水 CODcr ≤ 200mg /L, 停留时间为 28h 。随着环境保护要求的提高,政府环保部门将表曝污水处理装置出水 CODc r 标准由原来的 200mg /L 提高到 150mg /L, 并作为 2000 年环保达标排放考核指标, 表曝装置的能力和出水质量已不能满足要求。 1 表曝装置运行中存在的问题该装置采用典型的分建式表面曝气活性污泥工艺, 2 CODcr 去除率一直保持在 83 %以上。随着污水性质的变化和排放标准的提高, 表曝装置工艺和运行中存在的问题愈加明显。 不耐高负荷冲击随着污水的可生化性愈来愈差和排放标准的提高,表曝装置的进水 CODcr 只能控制在 800mg /L 左右, 这样需要大量的处理后污水或自来水稀释,而大量的处理后污水稀释,使处理系统内污泥环境变差,或是消耗大量的自来水。系统抗冲击能力变差,尤其是在污水的可生化性较低时,冲击影响更为严重。 污水的停留时间不够污水在池内停留时间( 含稀释水)为 15h , 当污水中难以被微生物降解的芳香烃和长链烷烃浓度增高时, 由于污水的可生化性下降而导致 CODcr 去除率相应降低。 池内污水充氧不足由于表面曝气是采用叶轮曝气方式,使二段好氧池不断更新液面和产生水跃获得相对动态的气液接触界面, 气液接触界面的多少, 仅仅与曝气池水体表面相关, 增大气液接触界面的手段只能是加快水体表面的液面更新与产生更强的水跃。但由于表面曝气气液接触界面的形成, 无论如何也摆脱不了水体表面这样一个很窄小的范围, 因此, 曝气量难以调控, 池内溶解氧不足。同时, 表曝机叶轮工况难以判断, 3 耗电量大,机械设备多,维修量大。 池内污泥与污水混合不均匀由于表曝池内留有死角和进水进泥不均匀,造成池内泥水混合不均匀, 处理效果变差, 严重时部分沉积在池底的污泥发生厌氧分解,污泥变黑上浮。 匀质池的调节容积小对于水质变化大,成份十分复杂的石油化工及炼油混合高浓度有机污水, 其匀质池一般应设置不小于 24h 的调节容积。目前的匀质池,其总有效调节容积仅为 9600m3 , 停留时间为 11h ,而且由于分两组采用“一进一出”的方式分别向氧化沟、 A/O 和表曝 3 套装置供水,实际有效调节时间仅为 5~ 6h ,远不足以平抑其水质波动。 2 表曝改 O/O 工艺设计 岳化总厂 J 业污水来源及现状岳化总厂工业污水污染物主要是有机物,各生产装置所排污水分为 2 大类: 石油化工装置所排污水, 烯烃厂所排炼油污水。 CODcr 平均值在 1500 ~ 2000mg /L; 单项毒物严重超标; 污水中可生化需氧量与生化需氧量的比值为 ~ 。 工艺设计参数及流程 主要设计参数进水 CODcr ≤ 1000mg /L ;处理水量 Q= 422m3 /h; 4 总容积负荷: [ BOD5 ]/( ) ;出水水质: CODcr ≤ 140mg /L; BOD5 ≤ 30mg /L; SS ≤ 70mg /L; Oil ≤ 10mg /L。停留时间: 预处理段 5h, 活性污泥好氧段 28h 。 工艺流程工艺流程见图 1。污水通过计量后进入匀质池,经匀质池均匀混合进入预处理池,N、P 营养盐由投药间导入预处理池进水混合槽, 污水充分混合后进人预处理池, 预处理池出水在进水进泥总渠与回流污泥混合并进入二段好氧池前端。处理后的污水混合液自流至沉淀池, 沉淀池上清液外排, 下层污泥大部分回流至二段好氧池,少量剩余污泥通过泥泵排往堆渣场。 主要设施及特点 匀质池匀质池在改造时利用原有池子,在池底部加装了下弯式环路穿孔曝气装置和散流曝气器。改自然混合为强制搅拌混合。改造后匆质池的优点为: 气量调节灵活, 可根据需要调节混合强度,并起到了预曝气的作用。 预处理池预处理池为新设计构筑物 × × 5m ,预处理池采用生物膜法,池内装有下弯式环路穿孔曝气装置和 1650m3 组合填料,填料负荷为 [ BOD5 ]/( ), 5 DO ≥ /L。生物膜法中的曝气,从理论上分析,应该是越均匀越好。曝气气泡