高浓度氨氮废水处理.doc

1 高浓度氨氮废水处理摘要: 综述了目前国内外高浓度氨氮废水处理方法中物化法、生化联合法和新型生物脱氮法的原理、应用以及研究进展情况,并指出了各种方法存在的问题。并指出新型高效的生物脱氮工艺以及简单实用的生化联合工艺是今后研究工作的重点。关键词: 高浓度氨氮废水物化法生化联合法新型生物脱氮过量氨氮排入水体将导致水体富营养化,降低水体观赏价值, 并且被氧化生成的***盐和亚***盐还会影响水生生物甚至人类的健康。因此, 废水脱氮处理受到人们的广泛关注。目前, 主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加***、气提吹脱和离子交换法等。消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮( 500 mg/L 以上, 甚至达到几千 mg/L ), 2 以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。 1 物化法 吹脱法在碱性条件下,利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、 pH 、气液比有关。王文斌等[1] 对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究, 控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和 pH 。在水温大于 25℃, 气液比控制在 3500 左右, 渗滤液 pH 控制在 左右, 对于氨氮浓度高达 2000 ~ 4000 mg/L 的垃圾渗滤液, 去除率可达到 90% 以上。吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。王有乐等[2] 采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水( 例如 882 mg/L ) 进行了处理试验。最佳工艺条件为 pH = 11 ,超声吹脱时间为 40 min ,气水比为 l000 :1 试验结果 3 表明, 废水采用超声波辐射以后, 氨氮的吹脱效果明显增加, 与传统吹脱技术相比,氨氮的去除率增加了 17 %~ 164 %, 在 90 %以上,吹脱后氨氮在 100 mg/L 以内。为了以较低的代价将 pH 调节至碱性, 需要向废水中投加一定量的氢氧化钙, 但容易生水垢。同时, 为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染,需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。 Izzet 等[3] 在处理经 UASB 预处理的垃圾渗滤液( 2240 mg/L ) 时发现在 pH = , 反应时间为 24h, 仅以 120 r/mi n 的速度梯度进行机械搅拌,氨氮去除率便可达 95 %。而在 pH = 12 时通过曝气脱氨氮,在第 17 小时 pH 开始下降,氨氮去除率仅为 85%。据此认为, 吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。 沸石脱氨法利用沸石中的阳离子与废水中的 NH4+ 进行交换以达到脱氮的目的。沸石一般被用于处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水。然而, 蒋建国等[4] 探讨了沸石吸附法去除垃圾渗滤液中氨氮的效果及可行性。小试研究结果表明,每 4 克沸石具有吸附 mg 氨氮的极限潜力,当沸石粒径为 30~ 16 目时,氨氮去除率达到了 % ,且在吸附时间、投加量及沸石粒径相同的情况下, 进水氨氮浓度越大, 吸附速率越大,沸石作为吸附剂去除渗滤液中的氨氮是可行的。 Milan 等[5] 用沸石离子交换法处理经厌氧消化过的猪肥废水时发现 Na-Zeo 、 Mg-Zeo 、 Ca-Zeo 、 k-Zeo 中 Na-Ze o 沸石效果最好, 其次是 Ca-Zeo 。增加离子交换床的高度可以提高氨氮去除率, 综合考虑经济原因和水力条件, 床高 18 cm ( H/D=4 ) ,相对流量小于 BV/h 是比较适合的尺寸。离子交换法受悬浮物浓度的影响较大。应用沸石脱氨法必须考虑沸石的再生问题,通常有再生液法和焚烧法。采用焚烧法时, 产生的氨气必须进行处理。 膜分离技术利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。这种方法操作方便,氨氮回收率高,无二次污染。蒋展鹏等[6] 采用电渗析法和聚丙烯(PP) 中空纤维膜法处理高浓度氨氮无机废水可取得良好的效果。电渗析法处理氨氮废水 2000 ~ 3000 mg/L , 去除率可在 85 %以上, 同时可获得 %的浓氨 5 水。此法工艺流程简单、不消耗药剂、运行过程中消耗的电量与废水中氨氮浓度成正比。 PP 中空纤维膜法脱氨效率> 90 %, 回收的硫酸铵浓度在 25 %左右。运行中需加碱, 加碱量与废水中氨氮浓度成正比。乳化液膜是种以乳液形式存在的液膜具有选择透过性, 可用于液- 液分离。分离过程通常是以乳化液膜( 例如煤油膜) 为分离介质, 在油膜两侧通过 NH3 的浓度差和扩散传递为推动力,使 NH3 进入膜内, 从而达到分离的目的。用液膜法处理某湿法冶