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CFB锅炉综合脱硫工艺可行性分析.doc


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1 CFB锅炉综合脱硫工艺可行性分析作者:阴海军丁朝银张大伟摘要: 循环流化床锅炉( 简称 CFB 锅炉) 炉内燃烧脱硫, 要求锅炉燃烧温度 830 ℃~ 875 ℃, 锅炉在此温度范围内运行, 飞灰含碳量大, 影响燃烧效率。为兼顾燃烧效率, 提出提高 CFB 锅炉的燃烧温度, 因温度提高降低的炉内脱硫效率, 由锅炉尾部烟气脱硫补充, 形成一种炉内燃烧脱硫与烟气脱硫结合、优势互补的 CFB 锅炉综合脱硫工艺。关键词:CFB 锅炉; 综合; 工艺; 分析一、 CFB 锅炉是 20 世纪 80 年代发展起来的新一代燃煤流化床锅炉, 具有高效和低污染的特点(1) 床内具有很大的热容量, 床内混合好, 燃料适应性强, 包括劣质燃料的良好适应性;CF B 锅炉的运行温度为 830 ℃~ 875 ℃, 适应燃料燃烧过程脱硫, 可降低 SO2 的排放;(2) 循环流化床采用低温分段送风燃烧, 使燃烧在低的过量空气系数下运行, 由炉底到炉顶的燃烧气氛从还原性气氛过度到氧化性气氛, 有效降低了 NO x 的生成与排放;(3)CF B 锅炉内高的循环 2 物料, 强化传热锅炉负荷适应范围广, 能在 40% 负荷下保持额定蒸汽参数;(4) 影响脱硫效果的显著因素有: 流化床温度、脱硫剂的数量。 1) 流化床温度对脱硫效果的影响, 主要体现在反应的温度特性上。当温度低于 750 ℃时, 石灰石不再进行煅烧分解反应, 脱硫反应几乎不再进行。而当温度高于 1000 ℃时, 硫酸盐将开始分解, 不能达到固硫的效果。所以, 根据反应的温度特性及实际运行实践, 床温以 825 ℃~ 875 ℃为宜。当床温超出该范围时, 脱硫效果将大幅降低。 2) 脱硫剂的数量用钙硫摩尔比表示: 随着 Ca/S 比的增加, 脱硫效果增加。对于 CFB 锅炉,Ca/S = 时, 一般可达到 90% 的脱硫效率。 3)CFB 锅炉达到 90% 脱硫效率适宜的条件为: 钙硫比: 不小于 2; 床层温度:830 ℃~ 875 ℃; 石灰石粒径:0~ 。二、 CFB 锅炉综合脱硫工艺的特点及可行性分析 锅炉综合脱硫工艺具有以下特点。炉内脱硫与炉后烟气脱硫结合, 充分利用炉内脱硫与烟气脱硫的优势; 炉前加石灰石作为脱硫剂, 炉内燃烧脱硫后, 利用飞灰中的未反应氧化钙, 进行炉后烟气脱硫, 充分利用脱硫剂, 降低钙硫比(小于 ), 减少脱硫剂费用(降低 40% 以上);CF B 锅炉炉内加石灰石, 粒径较粗, 石灰石制备耗电省, 经济。综合脱硫工艺中,所 3 选用的烟气脱硫装置投资小, 脱硫成本低, 符合国情。技术指标: 脱硫效率:90%; 钙硫比:~ 。 2. 可行性分析。当钙硫比大于 2时, 除尘灰中含有大量的氧化钙, 并随除尘灰一起排放, 造成脱硫剂的浪费; 过多的使用脱硫剂, 会增加二氧化碳的排放, 增加大气额外的污染。为降低 SO 2 的排放,CF B 锅炉运行的温度为 830 ℃~ 875 ℃以适应燃料燃烧过程脱硫。燃烧温度较低, 锅炉燃烧效率受影响, 飞灰含碳量增加, 若将燃烧温度提高到 950 ℃, 锅炉飞灰含碳量降低、燃烧效率提高。三、 CFB 锅炉综合脱硫工艺

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  • 时间2017-05-28