磁粉检测-8.应用要点分析.pptx

磁粉检测第八章磁粉检测应用 1 ?选择磁化方法应考虑的因素?1)工件的结构形状; ?2)工件的尺寸大小; ?3)工件表面的粗糙度; ?4)根据工件在使用过程中各部分的应力情况及可能产生缺陷的部位、方向。 2 1、焊接件磁粉检测?焊缝中的缺陷,尤其焊接裂纹,一般是与表面相通的,在使用中容易形成疲劳源,对承受疲劳载荷和压力作用的焊接结构, 危害极大。磁粉检测对表面缺陷具有灵敏度高、检测可靠、设备简单、可方便地在现场检验,发现缺陷可及时排除和修补等优点, 因而被广泛采用。? 检测内容?⑴坡口: ?分层:轧制缺陷,在板厚中心附近。?裂纹:分层端部开裂,平行板面;火焰切割裂纹。?检测范围:坡口面和钝边区域 3 ⑵焊接过程中的检测①层间检测。一是焊接性能差的钢种要求每焊一层检查一次,发现裂及时处理,确认无缺陷后再继续施焊。另一种情况是特厚板焊接,在检验内部缺陷有困难时,可以每焊一层磁粉检测一次。检测范围是焊缝金属及临近坡口。温度高用干法( 300-400 ℃),温度低用湿法。②电弧气刨面的检测。目的是检验电弧气刨造成的表面增碳导致产生的裂纹。检测范围应包括电弧气刨面和临近的坡口。 4 ⑶焊缝检测焊缝检测的目的主要是检验焊接裂纹等焊接缺陷检测范围应包括焊缝金属及母材的热影响区,热影响区的宽度大约为焊缝宽度的一半。因此,要求检测的宽度应为两倍焊缝宽度。⑷机械损伤部位的检测在组装过程中,焊接的临时性吊耳和卡具,割掉后有可能产生裂纹,需要检测。损伤部位的面积不大。 5 ? 检测方法选择?大型焊接结构使用便携式设备; ?小型焊接件可用固定式设备。?一般根据焊接件的结构形状、尺寸、检测的内容和范围等具体情况来选择。?主要方法:磁轭法、触头法、绕电缆法、交叉磁轭法 6 7⑴磁轭法: 优点: 设备简单、操作方便。缺点:只能单方向磁化工件,同一部位应进行两次垂直交叉磁化,磁极配置不可能很准确,有造成漏检的可能性,且检测效率低。 8 ⑵触头法: 优点:电极间距可以调节,可根据检测部位情况及灵敏度要求确定电极间距和电流大小。缺点:电极与工件接触部位检验效果很差,且接触部位易造成工件烧伤,严重时在烧伤部位会产生裂纹应在压紧状态下通电与断电。另外电极配置不当,会造成漏检。单方向磁化,畸变周向磁场同一部位应互相垂直检测两次。直流电触头法要注意后一段磁化时不得使前一段退磁,触头应置于焊缝边缘,不得放于焊缝上。 9(3)交叉磁轭法用交叉磁轭旋转磁场磁化的方法检验焊缝表面裂纹可以得到满意效果。主要优点是灵敏可靠且检测效率高,应用非常广泛。 10⑷线圈法: 管道环焊缝用绕电缆法检测。沿圆周方向绕 4~6匝进行进行轴向磁化。只能发现检出纵向裂纹,采用附加磁轭法检出横向裂纹。