SEI-建设创新驱动型工程公司实现可持续发展.doc

0 建设创新驱动型工程公司实现可持续发展李国清中国石化工程建设有限公司 2013 年9月13日 1 创新是企业发展的源动力,创新是建设世界一流工程公司的唯一途径。技术创新引领、支撑工程公司的发展。一、坚持自主创新,技术进步取得巨大成就我国石油化工工业历经了 60 多年的自主开发与建设,从无到有、从小到大、由弱转强, 已形成了较为完整的工业体系, 基本满足了国民经济发展的需要。 2012 年,我国原油加工能力已经达到 亿吨/ 年,居世界第二位; 乙烯加工能力也居世界第二位, 达到 1709 万吨/年。我国已经能够依靠自主技术设计和建设国际先进的千万吨级炼厂和百万吨级乙烯装置。在我国炼油和石化工业发展中,工程设计发挥了极为重要的作用。设计单位与科研院所、生产企业联合攻关, 开展工程技术开发, 充分发挥“桥梁”作用, 努力将科学研究成果转化为现实生产力, 推进了我国炼油技术快速、高水平发展。炼油厂和炼油装置的工程设计, 涉及众多学科、行业和专业, 是极为复杂的系统工程。设计单位组织广大设计人员创新设计理念、工程技术和设计方法, 并开展项目管理创新, 大力开展基础工作, 全面提升了设计水平和设计质量,取得了骄人的成绩,也积累了极其丰富的设计经验。(一)在石油炼制方面,实现了以自有技术为主体设计并建设千万吨级炼油厂并满足成品油质量升级的要求,部分炼油技术达到国际领先水平海南 800 万吨/ 年炼厂、加工含硫原油的 1000 万吨/ 年青岛大炼油、加工高含酸原油的惠州 1200 万吨/ 年炼油厂建成投产; 燕山、高桥、天津、镇海、海南、青岛、福建、惠州等为代表的 10 多个千万吨级炼厂的改扩建相继完成。 2 催化裂化、加氢形成家族技术,常减压、焦化等大型化技术实施,部分工艺技术达到国际先进水平; 清洁汽油技术全面达到欧 V 水平, 清洁柴油达到欧Ⅳ水平, 基本具备欧 V 水平, 渣油深加工、轻烃升值利用技术正向深入发展; 大型化的芳烃工程设计达到世界级规模, 打破国外垄断的自有技术在海南芳烃建设项目中得以应用。(二)在石油化工方面,基本能够依靠自主技术设计并建设百万吨乙烯及下游生产装置,形成了世界先进水平的石化主体技术自有技术在中国石化基本建设中逐步占据了主导地位,经过茂名、福建、天津、镇海等乙烯工程的建设实践,新建设的武汉乙烯工程中共 10 套工艺装置中有 8 套采用了以 SEI 为主体的自主开发技术,包括乙烯、聚乙烯、聚丙烯等核心技术。 80 万吨/ 年乙烯自有技术投料开车一次获得成功。裂解炉技术通过竞争出口马来西亚,并成功建成投产。天津/ 镇海 100 万吨/ 年乙烯、天津 30 万吨/年 LLDPE 、镇海 65 万吨/ 年乙苯、天津/ 镇海的 16/20 万吨/ 年丁二烯抽提等成套技术均已达到世界级规模和先进水平。(三)石油资源替代技术开发与工业应用取得突破性进展世界首套百万吨级神华“煤直接液化示范项目”投入运行并通过鉴定;包括甲醇制烯烃- 烯烃分离全流程煤基甲醇制烯烃工业装置投产,且主要技术指标处于国际领先水平。煤基乙二醇、煤制天然气( SNG )、非固定床- 固定床煤焦油加氢技术即将实现工业化。世界罕见高酸性、世界级规模普光气田天然气净化厂于 2009 年成功投产;完全采用自主技术生产的生物航煤通过试飞验证。(四)炼化一体化水平持续提高