2级圆柱齿轮减速器.doc

机械设计说明书计算及说明结果第一章设计任务书§ 1 设计任务 1 、设计带式输送机的传动系统,采用两级圆柱齿轮减速器的齿轮传动。 2、原始数据输送带的有效拉力 F=2000N 输送带的工作速度 v= sm 输送带的滚桶直径 d=280mm 3、工作条件两班制工作,空载启动。载荷平稳,常温下连续(单向)运转,工作环境多尘;三相交流电源,电压为 380/220V 。第二章传动系统方案的总体设计一、带式输送机传动系统方案如下图所示 0 43 皮带轮 1 2电动机联轴器§1 电动机的选择 kw pv P 55 .12000 1000 ????设: 轴?——一对流滚动轴承效率。轴?= kw P ?计算及说明结果 01?——为齿式联轴器的效率。 01?= 齿?——为 8级齿轮传动的效率。齿?= 筒?——输送机滚筒效率。筒?= 估算传动系统的总效率: 86 .096 .097 .099 .099 .0 24224201?????????筒齿轴?????工作机所需的电动机攻率为: kw pp .0 ???? Y 系列三相异步电动机技术数据中应满足: 。rmpp?, 因此综合应选电动机额定功率 kw p m4? 2、电动机的转速选择根据已知条件由计算得知输送机滚筒的工作转速 min 14 .3300 55 .160 60rD vn w??????方案比较方案号型号额定功率同步转速满载转速总传动比Ⅰ Y 160M —4 1500 1460 ⅡY 160L —6 1000 970 通过两种方案比较可以看出:方案Ⅱ选用电动机的总传动比为 , 适合于二级减速传动,故选方案Ⅱ较为合理。 Y 160L ——6 型三相异步电动机额定功率为 ,满载转速为 970r/min, 电动机中心高 H=160mm ,轴伸出部分用于装联轴器,轴段的直径和长度分别为: D=42mm 、E=110mm §2 传动比的分配带式输送机传动系统的总传动比: 39 .17 1440 ??? w mn ni .175 .439 .17 12????ii66 .375 .4 39 .17 12 23???i ii 传动系统各传动比为: 86 .0?? kw p ? min w?39 .17 ?i75 .4 12?i66 .3 23?i 计算及说明结果 1,66 .3,75 .4,1 423 12 01????iiii §3 传动系统的运动和动力学参数设计传动系统各轴的转速、功率和转矩的计算如下: 0轴——电动机轴 min 1440 0rn? kw 0?mNn pT????87 .23 1440 9550 0 001轴——减速器中间轴 min 1440 01 01ri nn?? kw pp59 .399 . 01 01?????mN iTT??????63 .23 99 .0187 .23 01 01 01? 2轴——减速器中间轴 min 303 75 .4 1440 12 12ri nn??? kw pp44 .39603 .059 .3 12 12?????mN iTT???????52 .104 97 .09603 .075 .463 .23 12 12 12? 3轴——减速器低速轴 min 79 .82 66 .3 303 23 23ri nn??? kw pp31 .39603 .044 .3 23 23?????mN iTT??????50 .368 9603 .066 .352 .104 23 23 23? 4轴——工作机 min 79 .82 34rnn?? kw pp24 .39801 .031 .3 34 34?????计算及说明结果 mN iTT??????360 9801 .01368 34 34 34?轴号电动机减速器工作机 0轴 1轴 2轴 3轴 4轴转速 1440 1440 303 功率 转矩 104 368 360 联接、传动件联轴器齿轮齿轮联轴器传动比 1 传动效率 (单位: min rn??;P—— kW; T—— Nm) 第三章高速级齿轮设计一、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数。 1)选用斜齿圆柱齿轮传动 2)运输机为一般工作机,速度不高,故用 7级精度( GB1009