机械制造工艺学 工艺尺寸链.ppt

机械制造工艺学 工艺尺寸链
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第一节 基本概念
尺寸链——在机器装配或零件加工过程中,由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组称之
1、有关尺寸链的术语及定义
1）环——列入尺寸链中的每一个尺寸环min　
L0min＝∑Ｌ增环min－∑Ｌ减环max
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一、极值法
小结：
1、封闭环的公差值最大，它与组成环的数目和公差大小有关
2、应用中应注意“最短尺寸链原则”——在封闭环精度一定的条件下，组成环数目越少，则组成环所分配到的公差越大，组成环所处部位的加工越易。
问题： 为什么a）图不合理？
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二、 概率法计算公式
1. 将极限尺寸换算成平均尺寸：
式中 LΔ —平均尺寸 ；Lmax —最大极限尺寸 ；Lmin —最小极限尺寸。
2. 将极限偏差换算成中间偏差 ：
式中 Δ—中间偏差 ；ES—上偏差 ；EI—下偏差。
3. 封闭环统计公差与各组成环公差关系 ：
式中 T0Q—封闭环的公差。
二、概率法（大数互换法）
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问题：设计上没有要求的尺寸A2为什么在加工中必须提高要求?
例1:加工B面,将A面放置在铣床工作台上用调整法加工,计算对刀尺寸A2(即本工序的工序尺寸)及公差
第四节 直线尺寸链在工艺过程中的应用
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例2
加工某零件高度方向的各尺寸：设计尺寸如图，采用调整法加工A 、B、C 面，A、B面已加工好，本工序以A面为定位基准加工C面，计算工序尺寸
计算步骤：
1）为保证L0的设计要求，须将L0的公差分配给L1，L2，并按入体原则标注其中之一
2）另一尺寸及公差由公式尺寸链算出
为什么提高了对尺寸L1和L2精度要求？
——由于定位基准和设计基准不重合
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第四节 直线尺寸链在工艺过程中的应用
例3 ：试确定下图中测量尺寸L2的变动范围
注意：根据计算出的L2的合格范围为依据来检测产品时，可能造成假废品；此时应实测其它组成环的实际尺寸，并重新计算封闭环的实际尺寸来判断
分析：
1、测量时的封闭环是哪个尺寸？
测量时可测的尺寸是：L1，L2，L3。而两孔中心距是由以上三个尺寸计算而得的，因此是封闭环
2、测量基准与设计基准是否重合？后果是什么？
设计时: L2 是封闭环，公差最大；测量时: L2组成环， L0是封闭环
问题：为什么会造成假废品？
什么情况下会出现假废品？
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例3：加工带有键槽的内孔 ，该内孔有淬火处理的要求 ，工艺安排如下：
镗内孔至 ： ； 2）插键槽；3）淬火处理；4）磨内孔 ,同时保证内孔直径和键槽深度两个设计尺寸的要求
例3
确定插键槽工序的工序尺寸及极限偏差
计算步骤：
1）找出封闭环并建立尺寸链
2）计算插键槽的工序尺寸及其极限偏差
L1＝ +
L２＝插键槽工序尺寸
L３＝ 25+
L０ ＝
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问题：
1、若磨孔和镗孔有较大的同轴度误差，怎样建立尺寸链？
2、(工序要求) ，重新求解插键槽的工艺尺寸
3、与前面的计算结果进行比较，分析结果差异的原因
例3
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例4
三、表面淬火、渗碳层深度及镀层、涂层厚度工艺尺寸链
图示偏心轴零件 ,表面P的表层要求渗碳处理 ,— mm ，其工艺安排如下 ：
1) 精车P面, 0- mm
2) 渗碳处理 ,控制渗碳层深度
3) 精磨P面 ,保证尺寸 φ38 0- mm ,—
问题：1）编制工艺时，须求解的工序尺寸是？
　　　2）该加工工序尺寸链中的封闭环是？
L1＝ -
L２＝渗碳工序的工序尺寸（渗碳层深度）
L３＝ 19-
L０ ＝+
建立尺寸链并求解工序尺寸：
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例5
当涂(或镀)工艺作为最后一道工序时（即零件表层要求涂(或镀)一层耐磨或装饰材料后不再加工）
例5：如图示轴套类零件的外表面要求镀铬 ,～ ,镀后不再加工 ,但应保证外径尺寸：φ28- mm 。
问题：
　1）编制工艺时，须求解的工序尺寸是？
　2）该加工工序尺寸链中的封闭环