水解酸化池课程设计.doc

水解酸化池课程设计.
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目录
第一章 绪论
第一节 课程设计任务
第二节 设计目的
酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。酸化是一类典型的
发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。从机理上讲，水解和酸化是厌氧
消化过程的两个阶段，但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。水解酸化 -好氧生
物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机
物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机
物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。考虑到后续好氧处理的能耗问
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题，水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。混合厌氧消化工艺中的水解酸化的
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目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。而两相厌氧消化工艺中的产酸相
是将混合厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开，以创造各自的最佳环境。
高分子有机物因相对分子量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。它们在水解阶段被细菌胞外酶分解为小分子。例如，纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白质酶水解为短肽与氨基酸等。这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用。水解过程通常较缓慢，多种因素如温度、有机物的组成、水解产物的浓度等可能影响水解的速度与水解的程度。酸化阶段，上述小分子的化合物在酸化菌的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。发酵细菌绝大多数是严格厌氧菌，但通常有约 1%的兼性厌氧菌存在于厌氧环境中，这些兼性厌氧菌能够起到保护严格厌氧菌免受氧的损害与抑制。这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等，产物的组成取决于厌氧降解的条件、底物种类和参与酸化的微生物种群。
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第六节 工艺流程
出水
图 1-1 工艺流程图
第二章 工艺流程概述
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第一节 工艺原理
一、化学絮凝法
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化学絮凝反应主要主要是污水中溶解性正磷酸盐与投加的金属盐发生置换反应，生
成低溶解度的固体，迅速沉淀下来。化学絮凝过程主要发生在反应池中，通过水利
或机械搅拌，在水中形成速度梯度，使得颗粒相互碰撞，然后在一定条件下粘合在
一起，从而形成絮体。为了增强絮凝效果，有时也在混合反应池中投加高分子聚合
物。在反应池中控制速度梯度极其重要，不能采用空气搅拌形式进行混合。工艺中
调节池、反应池、沉淀池是化学絮凝一级强化处理。
二、水解酸化 —— 好氧工艺
从原理上讲，水解（酸化）是厌氧消化过程的第一、二两个阶段。水解（酸化） -
好氧处理系统中的水解（酸化）段的目的是将原水中的非溶解态有机物截留并逐步
转变为溶解态有机物；在连续厌氧过程中水解、酸化的目的是为混合厌氧消化过程
中的甲烷化阶段提供基质。而两相厌氧消化中的产酸段（产酸相）是将混合厌氧消
化中的产酸段和产甲烷段分开，以便形成各自的最佳环境。从而缩短停留时间，减
少成本，达到去除效率。
该工艺流程采用水解酸化 —— 好氧工艺，因为制药厂有机物质多为难以降解的，所以采用水解酸化，进行厌氧生物处理的第一、二阶段，然后运用好氧处理的生物接触氧化池使流程运行环境最佳。
第二节 结构
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